كيف نحكم على جودة القطع لآلة القطع بالليزر

آلة القطع بالليزر Xintian

عند استخدام آلة القطع بالليزر لمعالجة المعادن ، في بعض الأحيان يكون تأثير القطع لآلة القطع بالليزر غير جيد وجودة القطع ليست في مكانها الصحيح. هذا لا يهدر المواد فحسب ، بل يستهلك أيضًا الأجزاء المعرضة للخطر من آلة القطع بالليزر نفسها. كيف نحكم على جودة القطع؟ ما نوع التأثير هو تأثير القطع المؤهل وكيفية تقييمه. بعد ذلك ، ستأخذك الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر Xintian لفهم آلة القطع بليزر الألياف وتقييم جودة معالجتها.

1、 تستخدم آلة القطع بالليزر لقطع الشغل بسطح أملس ، وخطوط قليلة وبدون كسر هش.

عند قطع الصفائح المعدنية بالليزر ، لن يظهر أثر المواد المنصهرة في الشق الموجود أسفل شعاع الليزر العمودي ، ولكن سيتم رشه خلف شعاع الليزر. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل خطوط منحنية على حافة القطع ، والتي تتبع عن كثب شعاع الليزر المتحرك. من أجل تصحيح هذه المشكلة ، فإن استخدام سرعة تغذية منخفضة في نهاية عملية القطع يمكن أن يقضي إلى حد كبير على تكوين الخطوط.

2、 عرض فجوة القطع

بشكل عام ، عندما نستخدم آلة القطع بالليزر للمعالجة ، ستكون هناك فجوة قطع كبيرة في بعض الأحيان ، مما يؤدي إلى انخفاض دقة قطع قطعة العمل وفشل في تلبية متطلبات الإنتاج. ماذا أفعل إذا واجهت مثل هذه المشكلة. جئت مع ثلاثة خيارات.

1. تحقق مما إذا كانت هناك مشكلة تتعلق بالبعد البؤري. انتبه بشكل خاص لتنظيف العدسة ، واستبدال البعد البؤري لعدسة جديدة ، وضبط قيمة الطول البؤري الصحيحة.

2. تحقق مما إذا كانت العدسة تالفة أو متسخة ، لأنها ستسبب تشتت الليزر وتضخم شعاع الليزر. الطريقة الوحيدة هي استبدال العدسة أو تنظيفها.

3. الليزر هو أيضا عامل لا يمكن تجاهله. تحقق من جودة بقعة الليزر. إذا كانت هناك نقاط أو نقاط مضيئة ، أو ثقوب ، أو ثقوب ، وما إلى ذلك ، فيجب أن يكون الاتجاه هو نقطة دعم الليزر. يتطلب الحل تعديل الحامل واتجاه الدوران واستبدال الليزر.

4. ضغط الهواء المفرط أثناء قطع الأكسجين سوف يتسبب في حرق سطح القطع ويزيد من خط اللحام.

5. سيؤدي اختلال المحاذاة المحورية أيضًا إلى زيادة الشق.

لا يمثل خط القطع بالليزر الكبير مشكلة كبيرة ، ولكن المعدات تحتاج إلى الصيانة بعد فترة من المعالجة والإنتاج. في الواقع ، ستكون هناك بعض الاستثناءات الصغيرة في عملية الاستخدام. هذا يتطلب منا القيام بعمل جيد في الصيانة لضمان التشغيل الفعال لآلة القطع بالليزر وخلق قيمة أكبر للمستخدمين.

ثالثًا ، عمودية الشق والمنطقة المصابة بالحرارة

بشكل عام ، تركز آلات القطع بالليزر المعدنية بشكل أساسي على معالجة المواد التي تقل عن 5 مم ، وقد لا يكون عمودي المقطع العرضي هو العامل الأكثر أهمية في التقييم ، ولكن بالنسبة للقطع بالليزر عالي الطاقة ، عندما يتجاوز سمك المادة المعالجة 10 مم ، عمودية حافة القطع مهمة للغاية. عندما تترك البؤرة ، سوف يتباعد شعاع الليزر ، وسوف يمتد القطع إلى الأعلى أو الأسفل وفقًا لموضع التركيز. حافة القطع تنحرف عدة ملليمترات عن الخط العمودي. كلما كانت الحافة أكثر عمودية ، زادت جودة القطع.

رابعًا ، لا يوجد احتراق للمواد ، ولا تكون طبقة منصهرة ، ولا تشكل خبثًا كبيرًا

ينعكس خبث آلة القطع المعدنية بالليزر CNC بشكل أساسي في الرواسب ونتوءات المقطع. يرجع ترسب المواد إلى طبقة خاصة من السائل الزيتي على سطح قطعة العمل قبل صهر القطع بالليزر وتثقيبها. لا يحتاج التغويز والمواد المختلفة إلى التفجير والقطع بواسطة العميل ، ولكن التفريغ لأعلى أو لأسفل سيشكل أيضًا رواسب على السطح. يعتبر تكوين الأزيز عاملاً مهمًا للغاية يحدد جودة القطع بالليزر. نظرًا لأن إزالة النتوءات تتطلب عملًا إضافيًا ، فإن شدة وكمية النتوءات يمكن أن تحدد بشكل مباشر جودة القطع. يمكن أن تحدد شدة وعدد الأشواك جودة القطع بشكل مباشر.

5、 يتم تنفيذ الطلاء الخشن على سطح القطع ، وحجم خشونة السطح هو المفتاح لقياس جودة سطح القطع بالليزر

في الواقع ، بالنسبة لآلة قطع المعادن بالليزر ، فإن نسيج قسم القطع له علاقة مباشرة بالخشونة. نسيج المقطع مع أداء القطع الضعيف سيؤدي مباشرة إلى خشونة أعلى. ومع ذلك ، بالنظر إلى الاختلافات في أسباب هذين التأثيرين المختلفين ، فإننا نحللها بشكل عام بشكل منفصل عند تحليل جودة معالجة آلة القطع بالليزر CNC المعدنية. سيشكل جزء القطع بالليزر خطًا رأسيًا. يحدد عمق الخط خشونة سطح القطع. كلما كان الخط أخف ، كان القطع أكثر سلاسة. لا تؤثر الخشونة على مظهر الحواف فحسب ، بل تؤثر أيضًا على خصائص الاحتكاك. في معظم الحالات ، يجب تقليل الخشونة قدر الإمكان ، لذا فكلما كان الملمس أخف وزادت جودة القطع ، سيتسبب حتماً في حدوث صدمة حرارية للمواد المعدنية في عملية الاستخدام ، وتشمل مظاهره بشكل أساسي ثلاثة جوانب.

1. المنطقة المتأثرة بالحرارة.

2 تأليب والتآكل.

3 تشوه المواد.

المنطقة المتأثرة بالحرارة تشير إلى القطع بالليزر. عندما يتم تسخين المنطقة القريبة من القطع ، يتغير الهيكل المعدني. على سبيل المثال ، تتصلب بعض المعادن. تشير المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى عمق المنطقة التي يتغير فيها الهيكل الداخلي. يعتبر التنقر والتآكل من التأثيرات الضارة على سطح حافة القطع ويؤثران على المظهر. تحدث في أخطاء القطع التي يجب تجنبها عادة. أخيرًا ، إذا تسبب القطع في تسخين الجزء بشكل حاد ، فسوف يتشوه. هذا مهم بشكل خاص في الآلات الدقيقة ، حيث يكون الملف الشخصي والشبكة عادة فقط بضعة أعشار من المليمتر. يمكن أن يؤدي التحكم في طاقة الليزر واستخدام نبضات الليزر القصيرة إلى تقليل تسخين المكونات وتجنب التشوه.

بالإضافة إلى المبادئ المذكورة أعلاه ، تؤثر الحالة والشكل النهائي لطبقة الانصهار أثناء المعالجة بشكل مباشر على مؤشرات تقييم جودة المعالجة المذكورة أعلاه. تعتمد خشونة السطح للقطع بالليزر بشكل أساسي على الجوانب الثلاثة التالية:

1. المعلمات الداخلية لنظام القطع ، مثل وضع البقعة ، البعد البؤري ، إلخ.

2. يمكن تعديل معلمات العملية في عملية القطع ، مثل الطاقة وسرعة القطع ونوع الغاز الإضافي والضغط.

3 المعلمات الفيزيائية لمواد المعالجة ، مثل امتصاص الليزر ، ونقطة الانصهار ، ومعامل اللزوجة لأكسيد المعدن المنصهر ، والتوتر السطحي لأكسيد المعدن ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سمك قطعة العمل له أيضًا تأثير كبير على جودة سطح القطع بالليزر . بشكل نسبي ، كلما قل سمك قطعة الشغل المعدنية ، ارتفع مستوى خشونة سطح القطع.

لماذا يختار معظم عملاء معالجة المعادن آلة القطع بليزر الألياف الضوئية الآن ، لأنها تتمتع بمزايا معينة كممثل للإنتاجية المتقدمة.

1. إنها مناسبة لجميع أنواع معالجة الصفائح المعدنية ، ولها مزايا معينة لمعالجة الصفائح المعدنية تحت 20 مم.

2. يمكن معالجة أي رسومات معقدة طالما تم رسمها على الكمبيوتر وإدخالها في نظام التحكم.

3. دقة قطع عالية ، تشوه حراري صغير ، معالجة بدون تلامس ، وبشكل أساسي لا توجد معالجة تلميع ثانوية على السطح.

4. تكلفة الاستخدام منخفضة. في الاستخدام اللاحق ، هناك حاجة فقط إلى الكهرباء الأساسية وتكاليف الغاز الإضافي.

5. إنها صديقة للبيئة ، بلا ضوضاء ولا تلوث البيئة المحيطة.