كيفية اختيار آلة القطع بالليزر الجيدة

Xintian Laser- آلة قطع بالليزر لقطع المعادن

آلة القطع بالليزر هي تقنية متقدمة تدمج الضوء والآلات والكهرباء. الليزر النبضي قابل للتطبيق على المواد المعدنية والليزر المستمر قابل للتطبيق على المواد غير المعدنية. الأول هو مجال تطبيق مهم لتكنولوجيا القطع بالليزر وأصبح المعدات الرئيسية لمعالجة المواد المعدنية. عند شراء آلة القطع بالليزر ، يقوم بعض العملاء بمقارنة المنتجات المستوردة بالآلات المحلية ، ويقارن بعض العملاء السعر ، ويقارن بعض العملاء التكوين ، ويقارن بعض العملاء العلامات التجارية ، ولكن سواء كانوا يشترون منتجات مستوردة أو محلية ، فإن العناصر التالية تحتاج إلى عناية.

بالنسبة لعملاء معالجة المعادن الحاليين ، تعد آلة القطع بالليزر المعدنية من المعدات الأساسية الأساسية للمعالجة الحديثة ، ولكن عندما نشتري المنتجات المناسبة ، سنجد أن أداء آلة القطع الضوئية لهذه العلامة التجارية مستقر للغاية ، والقطع الجودة وخدمة ما بعد البيع ممتازة. يوجد الآن العشرات أو حتى المئات من العلامات التجارية لآلات القطع بالليزر المتوفرة في السوق الصينية. تتوفر. نحن نواجه مجموعة واسعة من العلامات التجارية لآلات قطع المعادن بالليزر ، كيف يمكننا اختيار آلة القطع بالليزر سهلة الاستخدام وفعالة من حيث التكلفة.

يبدأ بشكل أساسي من أربعة جوانب: إنتاج الصور ، الفعالية ، نفخ الشعر ، وسرعة القص.

يمكن الحكم على ما إذا كان القطع دقيقًا بدرجة كافية من خلال نعومة خطوط الصورة. يعد عمل رسومات جيدة المظهر هو الاختبار الأكبر لأداء آلة القطع بالليزر.

نظرًا لنماذج الطاقة المختلفة ، يمكن لآلة القطع بالليزر أن تقطع ألواحًا وسمكًا مختلفًا. يمكن أن يساعد أيضًا في تحديد الجودة من خلال النظر في نوع اللوحة المناسبة لآلة القطع بالليزر.

في عملية المعالجة الفعلية ، فإن فرص القطع بليزر الألياف لها أهداف مختلفة. بالطبع ، سيؤثر هذا أيضًا على جودتها. قد تحتاج بعض المواد إلى النفخ أكثر أو أقل لتحقيق التأثير المطلوب ، لذلك من الممكن أيضًا عدم استخدام أي مواد في عملية الإنتاج. في بعض الأحيان يكون من الضروري النفخ وفقًا لحالة المادة بأكملها ، وذلك لتحقيق التأثير المطلوب.

آلات القطع بالليزر ذات الجودة المختلفة سيكون لها أيضًا سرعات قطع مختلفة في أي وقت.

من الجوانب الأربعة المذكورة أعلاه ، يمكن تحديد جودة آلة القطع بليزر الألياف بشكل أساسي. بالطبع ، يمكن اختيار آلة القطع بالليزر وفقًا للمادة المحددة والسمك المراد قطعها ، وذلك لإعطاء التشغيل الكامل لأقصى قيمة لقاطع الليزر.

ستة مبادئ للحكم على جودة المنتج لآلة قطع المعادن بالليزر.

1. سطح القطع أملس وخالي من الخطوط ، نتوءات وكسور هشّة.

عندما تقطع آلة القطع المعدنية بالليزر الصفائح السميكة ، فإن المعدن المنصهر لن يظهر أبدًا في القطع في الجزء العلوي من شعاع الليزر ، ولكن سيتم رشه بعد شعاع الليزر. لذلك ، فإن المنحنى المتكون على حافة القطع يتبع عن كثب شعاع الليزر المتحرك. لحل هذه المشكلة ، نقوم فقط بالإبطاء في نهاية عملية التجزئة ، وبالتالي القضاء على إنشاء الخطوط بشكل أساسي.

2. حجم قطع الفجوة.

عرض الشق ضيق نسبيًا ، وهو مرتبط بشكل أساسي بقطر بقعة شعاع الليزر. بشكل عام ، عرض القطع لآلة قطع المعادن بالليزر لا يؤثر على جودة القطع. عرض القطع له تأثير مهم ويشكل جزءًا من ملف تكوين دقيق بشكل خاص. وذلك لأن عرض القطع يحدد الجزء الخارجي ذي الكفاف الأصغر. مع زيادة سمك اللوحة ، سيزداد عرض القطع أيضًا. لذلك ، من أجل ضمان نفس الدقة العالية ، بغض النظر عن حجم عرض القطع ، يجب أن تكون قطعة العمل ثابتة في منطقة المعالجة لآلة القطع بالليزر.

3. عمودي الشق جيد ، والمنطقة المصابة بالحرارة صغيرة.

بشكل عام ، قد لا تكون العمودية المقطعية للمادة أقل من 5 مم مقطوعة بواسطة آلة القطع بالليزر المعدنية هي عامل التقييم الرئيسي ، ولكن بالنسبة للقطع بالليزر عالي الطاقة ، إذا تجاوز سمك المادة المعالجة 10 مم ، فإن عمودي حافة القطع يصبح مهمًا جدًا. عندما يتباعد شعاع الليزر بعيدًا عن البؤرة ، يصبح الشق أوسع نحو الأعلى أو وفقًا لموضع البؤرة. حافة القطع تنحرف عدة ملليمترات عن الخط العمودي. كلما كانت الحافة أكثر عمودية ، زادت جودة القطع. إن ليزر IPG المستخدم بواسطة آلة القطع بالليزر Jiatai وشعاع الليزر المنبعث من أداة الآلة مستقران للغاية. يمكن التحكم في الأخطاء العلوية والسفلية للمنتجات 10 مم في حدود 0.3 مم.

4. لا توجد مادة محترقة ، ولا تشكل طبقة منصهرة ، ولا تشكل خبثًا كبيرًا.

ينعكس خبث آلة القطع بالليزر CNC المعدنية بشكل أساسي في الترسيب ودفعات المقطع. يتم ترسيب المواد على سطح قطعة العمل. قبل نتيجة القطع بالليزر ، بدأ الزيت الخاص في الذوبان. لا يحتاج العميل أبدًا إلى التبخير والمواد المختلفة لإزالتها وقطعها ، ولكن التفريغ لأعلى أو لأسفل سيشكل أيضًا رواسب على السطح. يعد تكوين الأزيز أحد العوامل المهمة التي تؤثر على جودة القطع بالليزر. نظرًا لأن إزالة الأزيز يتطلب عملًا إضافيًا ، فإن شدة وكمية النتوءات يمكن أن تحدد بشكل مباشر جودة القطع.

5. التأثير الحراري لمواد القطع.

كنوع من معدات تطبيق معالجة القطع الحراري ، فإن آلة القطع بالليزر المعدنية سيكون لها بالتأكيد تأثير حراري على المواد المعدنية في عملية الاستخدام. يتضمن أدائها بشكل أساسي ثلاثة جوانب: 1 المنطقة المتأثرة بالحرارة. 2. تأليب والتآكل. 3. تشوه المواد.

تشير المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى المنطقة القريبة من منطقة القطع الساخنة على طول القطع بالليزر. بالإضافة إلى ذلك ، سيتغير هيكل المعدن أيضًا. على سبيل المثال ، تتصلب بعض المعادن. تشير المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى عمق المنطقة التي يتغير فيها الهيكل الداخلي. لذلك ، يتم استخدام التنقر والتآكل للقطع.

يتأثر سطح الحافة سلبًا ، مما يؤثر على المظهر. تظهر في الأخطاء الشائعة في قص الكتب ويجب تجنبها. إذا تسبب القطع في تسخين الجزء بسرعة ، فسوف يتشوه. هذا هو الأكثر أهمية في المعالجة الدقيقة ، لأن الملف الشخصي والويب هنا عمومًا لا يتجاوز عرضهما بضعة ملليمترات. يمكن أن يؤدي التحكم في طاقة الليزر واستخدام نبضة الليزر القصيرة إلى تقليل تسخين الجزء وتجنب التشوه.

6. إجراء طلاء كهربائي خشن على سطح القطع ، وحجم خشونة السطح هو المفتاح لقياس جودة سطح القطع بالليزر.

في الواقع ، بالنسبة لآلة القطع المعدنية بالليزر ، فإن نسيج قسم القطع له علاقة مباشرة بالخشونة. نسيج المقطع مع أداء القطع الضعيف سيؤدي مباشرة إلى خشونة عالية نسبيًا. ومع ذلك ، بالنظر إلى الاختلافات في أسباب هذين التأثيرين المختلفين ، فإننا نحلل الليزر المعدني بشكل عام.

يتم أيضًا تحليل جودة المعالجة لآلة القطع CNC. سيشكل جزء القطع بالليزر خطًا رأسيًا. يحدد عمق الخط خشونة سطح القطع. كلما كان الخط أخف ، كان القطع أكثر سلاسة. لا تؤثر الخشونة على مظهر الحواف فحسب ، بل تؤثر أيضًا على خصائص الاحتكاك. في معظم الحالات ، يجب تقليل الخشونة ، لذلك كلما كان النسيج أفتح ، زادت جودة القطع.

بالإضافة إلى المبادئ الستة المذكورة أعلاه ، تؤثر حالة وشكل الطبقة المنصهرة أثناء القطع بالليزر بشكل مباشر على مؤشرات تقييم جودة المعالجة المذكورة أعلاه.

تعتمد خشونة السطح للقطع بالليزر على الجوانب الثلاثة التالية

معلمات عملية قابلة للتعديل في عملية القطع ، مثل الطاقة وسرعة القطع ونوع الغاز الإضافي والضغط ؛

المعلمات الجوهرية لنظام القطع ، مثل وضع البقعة ، والبعد البؤري ، وما إلى ذلك ؛

المعلمات الفيزيائية للمواد المعالجة ، مثل امتصاص الليزر ، ونقطة الانصهار ، ومعامل اللزوجة لأكسيد المعدن المنصهر ، والتوتر السطحي لأكسيد المعدن ، إلخ.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن سمك الأجزاء المصنعة له أيضًا تأثير كبير على جودة سطح القطع بالليزر. بشكل نسبي ، كلما قل سمك قطعة الشغل المعدنية ، زادت درجة خشونة سطح القطع.

آلة القطع بالليزر عالية الجودة ، طالما نظرت إلى الجوانب المذكورة أعلاه من الأداء ، كافية ، سواء كانت آلات القطع بالليزر المحلية أو المستوردة قابلة للتطبيق.