كيفية التحقق من أداء آلة القطع بالليزر

XT آلة القطع بالليزر

تعد كيفية التحقق من أداء آلات القطع بالليزر مشكلة بالنسبة لمعظم العملاء الذين يشترون أو يخططون لشرائها. ما هي الجوانب التي يجب أن نتحقق منها من جودة آلة القطع بالليزر؟ بشكل عام ، يتم تقسيمها إلى خمسة جوانب.

1. يجب أن يكون القطع سلسًا بدون خطوط وكسر هش. عندما تقطع آلة القطع المعدنية بالليزر الصفائح السميكة بسرعة عالية ، فإن المعدن المنصهر لن يظهر في الشق أسفل شعاع الليزر العمودي ، ولكن سيتم رشه خلف شعاع الليزر. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل خطوط منحنية على حافة القطع ، والتي تتبع عن كثب شعاع الليزر المتحرك. من أجل تصحيح هذه المشكلة ، تقلل آلة القطع بالليزر Xintian Laser من سرعة التغذية في نهاية عملية القطع ، والتي يمكن أن تقضي بشكل كبير على تشكيل الخطوط.

2. عرض الشق ضيق ، وهو مرتبط بشكل أساسي بقطر بقعة شعاع الليزر. بشكل عام ، عرض القطع لآلة قطع المعادن بالليزر لا يؤثر على جودة القطع. عرض القطع له تأثير مهم فقط عندما يتم تشكيل محيط دقيق بشكل خاص داخل الجزء. وذلك لأن عرض القطع يحدد الحد الأدنى للقطر الداخلي للملف الشخصي. مع زيادة سماكة اللوحة ، يزداد عرض القطع أيضًا وفقًا لذلك. لذلك ، يجب ضمان نفس الدقة العالية. بغض النظر عن حجم عرض القطع ، يجب أن تكون قطعة العمل ثابتة في منطقة المعالجة لآلة القطع بالليزر.

3. عمودي الشق جيد ، والمنطقة المصابة بالحرارة صغيرة. بشكل عام ، تركز آلات القطع بالليزر المعدنية بشكل أساسي على معالجة المواد التي تقل عن 5 مم ، وقد لا يكون عمودي المقطع العرضي هو العامل الأكثر أهمية في التقييم ، ولكن بالنسبة للقطع بالليزر عالي الطاقة ، عندما يتجاوز سمك المادة المعالجة 10 مم ، عمودية حافة القطع مهمة للغاية. عندما تترك البؤرة ، سوف يتباعد شعاع الليزر ، وسوف يمتد القطع إلى الأعلى أو الأسفل وفقًا لموضع التركيز. حافة القطع تنحرف عدة ملليمترات عن الخط العمودي. كلما كانت الحافة أكثر عمودية ، زادت جودة القطع.

4. لا توجد مادة محترقة ، ولا تشكل طبقة منصهرة ، ولا تشكل خبثًا كبيرًا. ينعكس خبث آلة القطع المعدنية بالليزر CNC بشكل أساسي في الرواسب ونتوءات المقطع. يرجع ترسب المواد إلى طبقة خاصة من السائل الزيتي على سطح قطعة العمل قبل صهر القطع بالليزر وتثقيبها. لا يحتاج التغويز والمواد المختلفة إلى التفجير والقطع بواسطة العميل ، ولكن التفريغ لأعلى أو لأسفل سيشكل أيضًا رواسب على السطح. يعتبر تكوين الأزيز عاملاً مهمًا جدًا لتحديد جودة القطع بالليزر. نظرًا لأن إزالة الأزيز يتطلب عملًا إضافيًا ، فإن شدة وكمية النتوءات يمكن أن تحدد بشكل مباشر جودة القطع.

5. إجراء طلاء كهربائي خشن على سطح القطع ، وحجم خشونة السطح هو المفتاح لقياس جودة سطح القطع بالليزر. في الواقع ، بالنسبة لآلة القطع المعدنية بالليزر ، فإن نسيج قسم القطع له علاقة مباشرة بالخشونة. نسيج المقطع مع أداء القطع الضعيف سيؤدي مباشرة إلى خشونة أعلى. ومع ذلك ، نظرًا للاختلافات في أسباب التأثيرين المختلفين ، يتم تحليل جودة معالجة آلة القطع ذات التحكم العددي بالليزر المعدني بشكل منفصل. سيشكل جزء القطع بالليزر خطًا رأسيًا. يحدد عمق الخط خشونة سطح القطع. كلما كان الخط أخف ، كان القطع أكثر سلاسة. لا تؤثر الخشونة على مظهر الحافة فحسب ، بل تؤثر أيضًا على خصائص الاحتكاك. في معظم الحالات ، من الأفضل تقليل الخشونة ، لذلك كلما كانت الحبوب أخف ، كانت جودة التقطيع أفضل.