مزايا وعيوب آلة قطع الألواح الليزرية مقارنة بتقنية المعالجة التقليدية

XT آلة قطع ضوء الليزر ورقة آلة

مع التطور السريع لتكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية ، يتم أيضًا تحديث تكنولوجيا المعالجة المحلية وتكرارها باستمرار. في تطبيق قطع الصفائح المعدنية ، تشتمل معدات القطع بشكل أساسي على مقصات الألواح (NC وغير NC) ، واللكمات ، والقطع باللهب ، والقطع بالبلازما ، وقطع المياه بالضغط العالي ، والقطع بالليزر ، وما إلى ذلك. ، مثل الآلات الثقيلة والسفن والملابس والزجاج وغيرها من الصناعات. يمكن أن يؤدي تحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية إلى تقليل تكلفة إنتاج المؤسسات وتحقيق فوائد اقتصادية كبيرة للمؤسسات.

بالنسبة لمعالجة الصفائح المعدنية ، تعد تقنية القطع بالليزر تقنية قطع متقدمة جدًا ، والتي يمكنها تحسين إنتاجية العمالة بشكل كبير. في عملية معالجة الصفائح المعدنية ، يمكن أن يؤدي تطبيق آلة القطع بالليزر إلى تقصير دورة المعالجة بشكل فعال ، وتحسين دقة المعالجة ، وحفظ جميع أنواع قوالب الختم البديلة عند معالجة الأجزاء عالية الدقة بالقطع المعقدة. تم اعتماد هذه المزايا من قبل العديد من الشركات المصنعة. تعلق الشركات أهمية على آلات القطع بالليزر وتبدأ في استخدامها بنشاط لمعالجة الصفائح المعدنية.

مساوئ التكنولوجيا التقليدية.

لا يمكن استخدام عملية القطع التقليدية ، مثل مقصات لوحة التحكم الرقمية ، إلا للقطع الخطي. بالمقارنة مع التشغيل متعدد الوظائف لـآلة قطع ألياف الليزر ، لها عيب لا يمكن تجاهله. على الرغم من أن الاستثمار في القطع باللهب منخفض ، إلا أن التشوه الحراري كبير جدًا عند قطع الألواح الرقيقة ، مما يؤثر على جودة قطع المواد ونفايات المواد. إنها ليست بنفس سرعة آلة القطع بليزر الألياف. ولكن لقطع الألواح السميكة ، لا يزال للقطع باللهب مزايا. دقة القطع بالبلازما أعلى من دقة القطع باللهب ، ولكن عند قطع الألواح الرقيقة ، يكون التشوه الحراري كبيرًا والميل كبير. بالمقارنة مع القطع الدقيق لآلة القطع بالليزر ، فمن السهل إهدار المواد الخام. لا توجد قيود على قطع المياه ذات الضغط العالي على المواد ، ولكن بالمقارنة مع آلة القطع بالليزر الليفي ، فإن سرعتها بطيئة للغاية والاستهلاك مرتفع.

آلة قطع الصفائح المعدنية بالليزر

لفترة طويلة ، تم تطبيق صناعة المعالجة الميكانيكية في العديد من الصناعات نظرًا لوزنها الخفيف وقوتها العالية وموصليةها الجيدة (يمكن استخدامها للحماية الكهرومغناطيسية) والتكلفة المنخفضة والأداء الجيد لإنتاج الدُفعات. ما هي مزايا آلة القطع بليزر الألياف مقارنة بقطع المعادن التقليدية؟

(1) استخدم برنامج البرمجة لتحسين كفاءة القطع بالليزر. يمكن للقطع بالليزر استخدام مزايا برامج البرمجة بشكل فعال ، وتحسين معدل استخدام مواد الألواح بشكل كبير ، وتقليل استخدام المواد وإهدارها ، وتقليل كثافة العمالة وكثافة العمال لتحقيق النتائج المرجوة. من ناحية أخرى ، فإن تحسين وظيفة التخطيط يمكن أن يزيل رابط الطمس لقطع الألواح ، ويقلل بشكل فعال من تثبيت المواد ويقلل من وقت المعالجة الإضافي. لذلك ، فهي تعزز ترتيبًا أكثر منطقية لنظام الطمس ، وتحسن بشكل فعال كفاءة المعالجة وتوفر المواد.

(2) حفظ دورة تطوير المنتج وتحقيق الإنتاج الضخم لأجزاء الصفائح المعدنية. في بيئة السوق المتنامية ، تعني سرعة تطوير المنتج السوق. يمكن أن يؤدي تطبيق آلة القطع بالليزر إلى تقليل عدد القوالب المستخدمة بشكل فعال ، وتوفير دورة تطوير المنتجات الجديدة ، وتعزيز سرعة ووتيرة تطويرها. تعد جودة الأجزاء بعد القطع بالليزر جيدة ، كما تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير ، مما يؤدي إلى إنتاج دفعات صغيرة ، ويضمن بشكل فعال جو السوق الذي يتم فيه تقصير دورة تطوير المنتج بشكل متزايد. يمكن لتطبيق القطع بالليزر تحديد حجم قالب الطمس بدقة ، مما يضع أساسًا متينًا لإنتاج الدُفعات في المستقبل.

(3) تقليل إجراءات معالجة الصفائح المعدنية وتكاليف الإنتاج. في عملية معالجة الصفائح المعدنية ، يجب تشكيل جميع الألواح تقريبًا على آلة القطع بالليزر في وقت واحد ولحامها معًا بشكل مباشر. لذلك ، فإن تطبيق آلة القطع بالليزر يقلل من دورة العملية والبناء ، وله كفاءة عمل عالية ، والتي يمكن أن تحقق التحسين المزدوج وتقليل كثافة اليد العاملة وتكاليف المعالجة ، وفي نفس الوقت تعزز تحسين بيئة العمل ، يحسن بشكل كبير سرعة البحث والتطوير والتقدم ، ويقلل من الاستثمار في القوالب ، ويقلل التكاليف بشكل فعال.