مزايا وتكنولوجيا آلة القطع بالليزر للصفائح المجلفنة

XT آلة القطع بالليزر

آلة القطع بالليزر تستخدم الآن على نطاق واسع. يمكن استخدام آلة القطع بالليزر لقطع الألواح المعدنية ذات السماكات المختلفة ، ويمكن أيضًا استخدام آلة القطع بالليزر لقطع الألواح المجلفنة. الصاج المجلفن مادة شائعة تستخدم في التصنيع. يتم طلاء الصفيحة الفولاذية المجلفنة بطبقة من الزنك المعدني على سطح الصفيحة الفولاذية لمنع التآكل على سطح الصفيحة الفولاذية وإطالة عمرها التشغيلي. تستخدم بشكل أساسي في أغلفة الأجهزة المنزلية ، والمداخن المدنية ، وأدوات المطبخ ، وما إلى ذلك. هل هذه المادة مناسبة لآلات القطع بالليزر؟

بشكل عام ، بالنسبة للصفائح المجلفنة ، يمكن لآلة القطع بالليزر أن تقطع بسهولة ، ويمكن استخدام معظم المواد العضوية وغير العضوية. يمكن قطع جميع أنواع المواد المعدنية التي يشيع استخدامها في أنظمة التصنيع الصناعية بغض النظر عن صلابتها. لا توجد مشاكل مع ألواح النحاس والألومنيوم وسبائكها.

ماهي افضل طريقة لقص الصاج المجلفن؟ بالطبع ، يتم استخدام آلة القطع بالليزر لقطع الألواح المجلفنة.

تشمل طرق المعالجة لآلة القطع بالليزر المعالجة الباردة والمعالجة الساخنة. هناك طرق رئيسية للنشر ، وقطع الأسلاك ، وقطع المياه ، والقص ، واللكم ، والحفر وغيرها من الطرق.

أصبحت معالجة المعادن بمعدات القطع بالليزر وسيلة المعالجة الرئيسية للمؤسسات. من خلال معالجة شعاع الليزر عالي الكثافة ، يمكن صهر المادة وتبخيرها واستئصالها بسرعة ، أو الوصول إلى نقطة الاشتعال في وقت محدد ، ويمكن تطهير المادة محوريًا بتدفق الهواء عالي السرعة والشعاع لتحقيق قطع الشغل. يتم طلاء الصفيحة الفولاذية المجلفنة بطبقة من الزنك المعدني لمنع التآكل على سطح الصفيحة الفولاذية وإطالة عمر الخدمة. إنها تستخدم بشكل أساسي في أغلفة الأجهزة المنزلية ، المدخنة المدنية ، أجهزة المطبخ ، إلخ. بشكل عام ، للصفائح المجلفنة ، يمكن لمعدات القطع بالليزر أن تقطع بسهولة ، ويمكن استخدام معظم المواد العضوية وغير العضوية. يمكن لجميع أنواع المواد المعدنية المستخدمة بشكل شائع في أنظمة التصنيع الصناعية أن تقطع ألواح النحاس والألمنيوم وسبائك المواد الأخرى بغض النظر عن صلابتها. أثناء معالجة الصفيحة المجلفنة ، من الضروري إضافة غاز إضافي. يؤثر نقاء وضغط الغاز الإضافي بشكل مباشر على جودة قسم القطع. يجب أن يكون نقاوة الأكسجين المستخدم في التقطيع أعلى من 99.6٪. كلما زادت الخشونة والجودة ، ارتفعت تكلفة القطع. عند استخدام معدات القطع بالليزر للقطع ، يجب أن يكون نقاوة النيتروجين أعلى من 99.5٪. يمكن أن يضمن تحسين نقاء النيتروجين أن لون الشق لن يتغير أثناء قطع الصفيحة المجلفنة. معدات القطع بالليزر لها مزايا أكثر في القطع.

كما نعلم جميعًا ، فإن مبدأ ووظيفة اللوح الفولاذي المجلفن هو حماية الفولاذ الكربوني بالداخل من خلال جلفنة السطح. إنه نوع من الألواح الرفيعة التي ليس من السهل أن تصدأ لفترة طويلة. على الرغم من أن هذا النوع من الألواح الفولاذية أغلى قليلاً من الألواح الفولاذية الكربونية العادية ، إلا أنها لا تزال فعالة من حيث التكلفة من منظور تكلفة المنتج بأكمله لأنها لا تحتاج إلى رش الصدأ والعمليات اللاحقة الأخرى.

لكن الوضع مختلف بعد المعالجة بالليزر. من منظور الغاز الإضافي ، هناك بشكل عام ثلاثة أنواع من عمليات القطع للصفائح المجلفنة ، وهي القطع بالهواء والقطع بالأكسجين والقطع بالنيتروجين.

قطع الغاز: الميزة هي أن تكلفة المعالجة منخفضة للغاية. ما عليك سوى مراعاة تكلفة طاقة الليزر نفسه وضاغط الهواء. ليست هناك حاجة لتوليد تكلفة غاز إضافي عالية ، وكفاءة القطع على الصفيحة يمكن أن تتناسب مع قطع النيتروجين. إنها طريقة قطع اقتصادية. وطرق قطع فعالة. لكن عيوبه واضحة أيضًا على سطح القطع. بادئ ذي بدء ، سينتج جزء من السطح السفلي لقطع الهواء نتوءات ، ويجب أن تخضع المنتجات بعد المعالجة بالليزر لمعالجة ثانوية مثل إزالة الحواف ، والتي لا تؤدي إلى دورة الإنتاج الكاملة للمنتج. ثانيًا ، من السهل تحويل قسم قطع الغاز إلى اللون الأسود ، مما يؤثر على جودة المنتج. لذلك ، لا يمكن عكس مزايا المعالجة بالليزر دون المعالجة اللاحقة. لذلك ، في معالجة الألواح الفولاذية المجلفنة ، لا ترغب العديد من الشركات في اختيار طريقة قطع الغاز.

قطع الأكسجين: هذا هو أكثر طرق القطع التقليدية والمعيارية. الميزة هي أن تكلفة الغاز منخفضة. في معالجة لوح الصلب الكربوني ، ليس من الضروري تبديل الغاز الإضافي بشكل متكرر ، وهو أمر مناسب لإدارة المصنع. ومع ذلك ، بعد قطع الأكسجين ، ستكون هناك طبقة من جلد الأكسيد على سطح القطع. إذا كان هذا المنتج ملحومًا مباشرة بجلد الأكسيد ، فسوف يتساقط جلد الأكسيد بشكل طبيعي بعد فترة طويلة. هذا أيضًا أحد الأسباب التي تجعل لحام الصفائح المجلفنة عرضة للحام الزائف.

قطع النيتروجين: يستخدم النيتروجين للمعالجة عالية السرعة. نظرًا لأن دور النيتروجين يختلف عن دور الأكسجين المستخدم في الاحتراق ، فإنه يلعب دورًا وقائيًا ، لذلك لن ينتج جزء القطع الحجم. تعلق العديد من الشركات أهمية على هذه الميزة ، لذلك غالبًا ما يستخدم النيتروجين لقطع الألواح الفولاذية المجلفنة. لكن عيب قطع النيتروجين هنا: نظرًا لعدم وجود حماية في قسم القطع ، فإن المنتج سهل الصدأ. من أجل منع المنتج من الصدأ ، علينا رشه مرة أخرى. لذلك ، من المؤسف أن الصفيحة المجلفنة المشتراة بسعر أعلى لا تظهر خصائص طلاءها المجلفن.