كيفية حل مشكلة نتوءات آلة قطع المعادن بالليزر

XT آلة القطع بالليزر

هناك العديد من التطبيقات لآلة القطع بالليزر في معالجة المواد المعدنية. نظرًا لكفاءتها العالية وجودة القطع العالية للمنتجات النهائية ، فقد أصبحت التكوين القياسي لمحطة معالجة الألواح المعدنية. آلة قطع المعادن بالليزر هي أكبر سوق في صناعة آلة القطع بالليزر.

ومع ذلك ، عندما يستخدم بعض العملاء القطع بالليزر ، فهناك العديد من الشفرات على الأسطح الأمامية والخلفية للمادة الفرعية. لن تؤثر هذه النتوءات على كفاءة عمل فريق الإنتاج فحسب ، بل تحتاج أيضًا إلى ضخ المزيد من الموارد البشرية للمشاركة في طحن الحواف الخشنة ، الأمر الذي يستغرق وقتًا طويلاً وشاقًا.

عندما يحدث هذا الموقف ، لا تكون مشكلة آلة القطع نفسها كما يعتقد الناس ، بل هي مشكلة التشغيل غير السليم.

في عملية معالجة الألواح ، سيؤثر نقاء الغاز الإضافي لآلة القطع بالليزر وضبط معلمات بيانات عملية القطع على جودة المعالجة.

إذن ما هو الأزيز؟

في الواقع ، النتوءات هي الجسيمات المتبقية التي يتم صهرها وإعادة ترسيخها على سطح المواد المعدنية - فالطاقة المتولدة من شعاع الليزر الذي يركز على سطح قطعة العمل يتبخر وينفخ الخبث.

بسبب العملية اللاحقة غير الصحيحة ، لم تتم إزالة المادة المنصهرة في الوقت المناسب و "معلقة على الحائط" على سطح المادة الفرعية.

1. الغاز المساعد - الضغط والنقاء

يحتوي الغاز الإضافي على وظيفة نفخ الخبث في أخدود القطع على سطح قطعة العمل بعد إذابة المادة الموجودة في أثر القطع للمادة الفرعية. إذا لم يتم استخدام الغاز ، فسيتم إنشاء الأزيز بعد تبريد الخبث.

لذلك ، يجب أن يكون ضغط الغاز كافيًا ومناسبًا (أصغر من أن ينفخ نظيفًا - الالتصاق ، القطع ؛ كبير جدًا بحيث لا يذوب - جزء كبير من الحبوب ، نسيج قطني طويل). يختلف الضغط باختلاف الصفيحة ، ويمكن العثور على الضغط المناسب من خلال اختبار التدقيق.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون الغاز الإضافي نقيًا ، مما يؤدي إلى تقليل سرعة رأس الليزر الذي يعمل على سطح قطعة العمل (لا يمكن للغاز الإضافي إنتاج تفاعل كيميائي كافٍ مع المادة الفرعية بنسبة 100٪) ،

تصبح السرعة بطيئة والشق خشن أو حتى لا يمكن قطعه.

بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا للاستفسار عن البيانات ذات الصلة ، يكون قانون التغيير المناسب لضغط الهواء الإضافي هو: عند استخدام الأكسجين (الغاز الإضافي) لقطع لوح الصلب الكربوني: عندما يزيد سمك الصفيحة من 1 مم إلى 5 مم ، فإن ضغط القطع النطاق ينخفض ​​إلى 0.1-0.3MPa ، 0.1-0.2MPa ، 0.08-0.16MPa ، 0.08-0.12MPa ، 0.06-0.12MPa بالترتيب ؛

عندما يزداد سمك الصفيحة الفولاذية الكربونية المتوسطة والسميكة من 6 مم إلى 10 مم ، فإن الغاز الإضافي المقابل - نطاق ضغط الأكسجين ينخفض ​​إلى 0.06-0.12 ميجا باسكال ، 0.05-0.10 ميجا باسكال و 0.05-0.10 ميجا باسكال بدورها ؛ عند قطع صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ بالنيتروجين (غاز مساعد): عندما يزيد سمكها من 1 مم إلى 6 مم ، يتغير ضغط القطع من 0.8-2.0 ميجا باسكال إلى 1.0-2.0 ميجا باسكال إلى 1.2-2.0 ميجا باسكال ، وهو قطع عالي الضغط.

2. إعداد المعلمة - موضع التركيز ، قطع موضع المقدمة عندما يقوم العميل بإعداد آلة القطع بالليزر ، فمن الأفضل السماح للمشغل ذي الخبرة بتصحيح أخطاء المعدات.

لذلك ، يجب ضبط معلمات القطع قدر الإمكان. يجب تعديل ضغط الهواء ومعدل التدفق والبعد البؤري وسرعة القطع عدة مرات. لا يمكن للمعلمات التي توفرها الماكينة قطع قطعة العمل عالية الجودة.

سيؤدي وضع الضبط البؤري للارتفاع الشديد إلى "انتفاخ" النتوءات ، ويكون النتوء شديد الصلابة والجانب غير أملس. يتطلب أيضًا تصحيحًا متعددًا للعثور على موضع التركيز.

يجب أن يكون سلك الرصاص بعيدًا بشكل صحيح عن المادة الفرعية لمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي ، و "الكتلة المنصهرة" على الجزء الخلفي من المادة الفرعية. خط الرصاص متعلق بفتحة التشغيل.

يسمى ثقب ضرب القوس أيضا "ثقب بداية القطع". قطر فتحة ضرب القوس أكبر من خط التماس القطع العادي. لذلك ، من أجل تحسين جودة القطع وحفظ الصفائح المعدنية ، يجب وضع فتحة ضرب القوس في خردة الصفائح المعدنية وقطعها بشكل غير موثوق بالقرب من محيط الجزء. ويتم إدخال خط المقدمة بطريقتين: خط مستقيم وقوس.

على سبيل المثال ، معلمات آلة القطع بالليزر لقطع الأسلاك الفولاذية المقاومة للصدأ.

1. عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 1-3 مم ، استخدم طريقة واحدة (دائرة صغيرة أو إبطاء).

2. عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 3-6 مم ، اتبع طريقتين (قطع دائرة صغيرة أو تقليل السرعة).

3. ضغط الهواء لقطع الدائرة الصغيرة 1.5 مرة أعلى من ذلك للقطع.

بشكل عام ، عندما تظهر نتوءات على الأسطح الأمامية والخلفية للمادة الفرعية ، يمكن فحصها وحلها من الجوانب التالية:

1. ينحرف تركيز الحزمة عن الموضعين العلوي والسفلي.

2. الطاقة الناتجة لآلة القطع بالليزر ليست كافية.

3. سرعة قطع الأسلاك لآلة القطع بطيئة للغاية.

4. نقاء الغاز الإضافي غير كافٍ.

6. تعب آلة القطع بالليزر.

قطع الألياف الضوئية بالليزر هي طريقة قطع دقيقة ، وغالبًا ما يتسبب خطأ البيانات في تشغيلها غير الطبيعي ، لذلك يجب أن تكون صارمة في العمل لتقليل الأخطاء.