مستقبل معدات آلة القطع بليزر الألياف

XT آلة القطع بالليزر المعدنية بالليزر

آلة قطع المعادن بالليزر هي نوع من معدات قطع المواد المعدنية. يستخدم على نطاق واسع في معالجة الصفائح المعدنية وملحقات الأجهزة وتصنيع الآلات وغيرها من الصناعات. تلعب آلة قطع المعادن بالليزر دورًا مهمًا في عملية الإنتاج بأكملها. بمجرد حدوث مشكلة ، سيؤدي ذلك إلى عدم تشغيل الإنتاج بشكل طبيعي ويسبب خسائر كبيرة لعملية الإنتاج بأكملها. من أجل ضمان التشغيل المستمر لآلة قطع المعادن بالليزر وتقليل هدر العمل ، من المهم جدًا إتقان الصيانة والإصلاح!

آلات القطع بالليزر الحالية هي معدات ثقيلة عالية الطاقة. تحتوي آلة القطع بالليزر على عشرات الآلاف أو حتى مئات الآلاف من قطع المعدات. أداءه الجيد يجعل متابعة العمل أكثر سلاسة ويقلل أيضًا من التكاليف. لذلك ، يجب الانتباه أثناء التشغيل ، ويجب إيلاء الصيانة والصيانة لزيادة العمر التشغيلي للمعدات ، وتوفير التكاليف ، وخلق فوائد أكبر ، وضمان حالة جيدة.

تم تجهيز كل آلة قطع بالليزر بدليل صيانة المعدات ، والذي لا يوليه الكثير من المستخدمين اهتمامًا كافيًا. سوف تتأثر مدة خدمة المكونات الميكانيكية والكهربائية الموجودة في الجهاز بالبيئة المحيطة (الغبار والدخان) للجهاز ، كما أنها عرضة للشيخوخة ، وحتى الفشل. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم أيضًا الحفاظ بشكل صحيح على البيئة المحيطة بآلة القطع بالليزر الليفي. على سبيل المثال ، قام بعض المستخدمين بوضع منطقة الطلاء بالقرب من آلة القطع بالليزر ، مما يؤدي إلى تآكل المكونات الكهربائية ويؤثر على جودة القطع في القطع بالليزر لفترة طويلة. إن الصيانة الدورية للمعدات (إزالة الغبار وتعبئة الزيت) وفقًا لـ "دليل الصيانة" كل يوم وكل أسبوع وكل شهر ستقلل بشكل فعال من تأثير البيئة على المكونات وتجعلها تعمل بكفاءة وخالية من الأخطاء للحصول على منذ وقت طويل. التشغيل المستقر والطبيعي لآلة القطع بالليزر لا ينفصل عن التشغيل العادي والصيانة اليومية.

تنظيف سكة التوجيه

(يوصى بتنظيفه كل نصف شهر وإغلاقه) كأحد المكونات الأساسية للمعدات ، يتم استخدام سكة التوجيه والعمود الخطي للتوجيه والدعم. من أجل ضمان دقة معالجة عالية للآلة ، فإن سكة التوجيه والخط المستقيم مطلوبان للحصول على دقة توجيه عالية واستقرار جيد للحركة. أثناء تشغيل الجهاز ، سيتم إنشاء كمية كبيرة من الغبار والأتربة المسببة للتآكل أثناء معالجة الأجزاء المعالجة. سوف يترسب هذا الدخان والغبار على سطح سكة التوجيه والعمود الخطي لفترة طويلة ، مما له تأثير كبير على دقة معالجة المعدات ، وسيشكل بقع تآكل على سطح العمود الخطي لقضيب التوجيه ، وبالتالي تقصير عمر خدمة المعدات. من أجل ضمان التشغيل العادي والمستقر للآلة وجودة معالجة المنتج ، يجب إجراء الصيانة اليومية لسكة التوجيه والعمود الخطي بعناية. تنبيه: يرجى تحضير قطعة قماش قطنية جافة وزيت تشحيم لتنظيف سكة التوجيه.

تنظيف سكة التوجيه الخطية: قم أولاً بتحريك رأس الليزر إلى أقصى اليمين (أو اليسار) ، وابحث عن سكة التوجيه الخطية كما هو موضح في الشكل أعلاه ، امسحها بقطعة قماش قطنية جافة حتى تصبح مشرقة وخالية من الغبار ، أضف قطعة القليل من زيت التشحيم (يمكن استخدام زيت ماكينة الخياطة ، ولا تستخدم زيت المحرك) ، وادفع رأس الليزر ببطء إلى اليسار واليمين لعدة مرات لتوزيع زيت التشحيم بالتساوي. تنظيف سكة توجيه الأسطوانة: انقل العارضة إلى الداخل ، وافتح الأغطية الطرفية على جانبي الماكينة ، وابحث عن سكة التوجيه كما هو موضح في الشكل أعلاه ، وامسح التلامس بين سكة التوجيه على كلا الجانبين والأسطوانة باستخدام قطعة قماش قطنية جافة ، ثم حرك العارضة لتنظيف الباقي.

استبدال المياه وتنظيف خزان المياه

اقتراح: نظف خزان الماء واستبدل الماء المتداول مرة في الأسبوع

ملاحظة: تأكد من ملء أنبوب الليزر بالمياه المتداولة قبل أن يعمل الجهاز.

تؤثر جودة ودرجة حرارة المياه المتداولة بشكل مباشر على عمر خدمة أنبوب الليزر. يوصى باستخدام الماء النقي والتحكم في درجة حرارة الماء أقل من 35℃. إذا تجاوزت درجة الحرارة 35℃، من الضروري استبدال الماء المتداول أو إضافة الثلج إلى الماء لتقليل درجة حرارة الماء (يوصى بأن يختار المستخدم مبرد أو يستخدم خزانين للمياه).

قم بتنظيف خزان المياه: قم أولاً بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة ، وافصل أنبوب إدخال المياه ، واترك الماء الموجود في أنبوب الليزر يتدفق تلقائيًا إلى خزان المياه ، وافتح خزان المياه ، وأخرج مضخة المياه ، وأزل الأوساخ الموجودة على الماء مضخة. نظف خزان المياه ، واستبدل المياه المتداولة ، وأعد مضخة المياه إلى خزان المياه ، وأدخل أنبوب الماء الذي يربط مضخة المياه بمدخل المياه ، وقم بترتيب الوصلات. قم بتشغيل مضخة الماء بشكل منفصل وتشغيلها لمدة 2-3 دقائق (املأ أنبوب الليزر بماء متداول).

تنظيف المروحة

سيؤدي استخدام المروحة على المدى الطويل إلى تراكم الكثير من الغبار الصلب في المروحة ، مما يجعل المروحة تنتج الكثير من الضوضاء ، ولا يؤدي إلى إخراج العادم وإزالة الروائح الكريهة. عندما يكون شفط المروحة غير كاف ولا يكون عادم الدخان سلسًا ، قم أولاً بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة ، وإزالة أنابيب مدخل ومخرج الهواء على المروحة ، وإزالة الغبار من الداخل ، ثم قلب المروحة رأسًا على عقب واسحب ريش المروحة في الداخل حتى تصبح نظيفة ، ثم قم بتركيب المروحة.

تنظيف العدسة

(يوصى بالتنظيف قبل العمل كل يوم ، ويجب إغلاق الجهاز) توجد ثلاثة عاكسات ومرآة تركيز واحدة على آلة القطع المعدنية بالليزر (يوجد العاكس رقم 1 عند مخرج الانبعاث لأنبوب الليزر ، أي في الزاوية اليسرى العلوية من الجهاز ، يوجد العاكس رقم 2 في الطرف الأيسر من الحزمة ، والعاكس رقم 3 يقع في الجزء العلوي من الجزء الثابت من رأس الليزر ، ومرآة التركيز يوجد في أنبوب المرآة القابل للتعديل في الجزء السفلي من رأس الليزر). ينعكس الليزر من خلال هذه العدسات بعد التركيز ، ينبعث من شعر الليزر. من السهل تلطيخ العدسة بالغبار أو الملوثات الأخرى ، مما يؤدي إلى فقد الليزر أو تلف العدسة. لا تقم بإزالة العدستين رقم 1 ورقم 2 عند التنظيف ، فقط امسح العدسة بحذر بمسح الورق المغمس في محلول التنظيف على طول مركز العدسة حتى الحافة. يجب إزالة العدسة رقم 3 وعدسة التركيز البؤري من الإطار ، ومسحهما بنفس الطريقة ، ثم استبدالهما كما هو بعد المسح.

احرص:

1. يجب مسح العدسة برفق ، ويجب عدم إتلاف طلاء السطح ؛

2. تعامل برفق أثناء المسح لمنع السقوط ؛ بعد أن يعمل نظام الحركة لفترة من الوقت ، ستصبح المسامير والوصلات مفكوكة عند توصيل الحركة ، مما سيؤثر على استقرار الحركة الميكانيكية. لذلك ، أثناء تشغيل الجهاز ، من الضروري ملاحظة ما إذا كانت هناك ضوضاء غير طبيعية أو ظاهرة غير طبيعية في أجزاء النقل ، وإذا وجدت مشاكل ، فمن الضروري تقويتها وصيانتها في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، يجب أن تستخدم الآلة أدوات لربط البراغي واحدة تلو الأخرى بعد فترة من الزمن. يجب أن تكون الصلابة الأولى بعد حوالي شهر من استخدام الجهاز.

فحص المسار البصري

يكتمل نظام المسار البصري لآلة القطع المعدنية بالليزر بانعكاس العاكس وتركيز مرآة التركيز. في المسار البصري ، لا تواجه مرآة التركيز مشكلة الانحراف ، لكن المرايا الثلاثة مثبتة بالجزء الميكانيكي ، واحتمال الانحراف مرتفع. على الرغم من أن الانحراف لا يحدث في الظروف العادية ، فمن المستحسن أن يقوم المستخدم بالتحقق مما إذا كان المسار البصري طبيعيًا قبل كل عمل.