هو ارتفاع ربح آلة القطع بالليزر عالية الطاقة

XT آلة القطع بالليزر

مصدر الليزر له تأثير حاسم على إنتاجية نظام القطع بالليزر. ومع ذلك ، فإن الأرباح العالية لا تأتي من طاقة الليزر وحدها. الملاءمة الكاملة للنظام بأكمله أمر بالغ الأهمية أيضًا.

ليست كل عمليات القطع بالليزر متساوية. حتى اليوم ، مع وجود ابتكارات لا حصر لها في التكنولوجيا ، هناك اختلافات كبيرة بين الآلات المتوافقة. لا شك في أن موقف العميل: يحتاج إلى نظام يمكنه إنتاج أجزاء قطع عالية الجودة بأقل تكلفة ، ويجب أن يكون النظام متاحًا بدرجة عالية من أجل إكمال العمل في غضون المهلة المحددة مسبقًا. بهذه الطريقة ، يمكنك معالجة أكبر قدر ممكن من العمل لكل وحدة زمنية ، وذلك لاستعادة الاستثمار في النظام في أقصر وقت. باختصار: كلما زادت إنتاجية نظام القطع بالليزر لديك ، زادت الأرباح التي يمكنك تحقيقها منه. عامل مهم يؤثر على إنتاجية نظام القطع بالليزر هو مصدر الليزر المستخدم في النظام.

التفاعل هو المفتاح.

تمثل طريقة التثقيب المطورة حديثًا ، التثقيب النبضي المتحكم (CPP) ، أعلى متطلبات الأداء لنبضات الليزر. يمكن لـ CPP تقليل وقت القطع بمقدار النصف عند معالجة الألواح بسماكة 4 إلى 25 مم. تنقسم عملية المعالجة إلى مرحلتين ، الأولى هي التثقيب المسبق. احتفظ بمسافة كبيرة بين رأس القطع واللوحة لمنع التلوث المفرط للفوهة والعدسة. ثم قلل التباعد وأكمل التثقيب بالكامل. عند اكتمال التثقيب ، يكتشف المستشعر الموجود على رأس القطع النقطة الدقيقة وفقًا للضوء المنعكس ويولد الإشارة المقابلة. ثم يبدأ النظام على الفور في عملية القطع. لا توفر عملية المعالجة هذه الوقت فحسب ، بل تحافظ أيضًا على قطر الفتحة بحد أدنى 1 مم على لوح بسماكة 10 مم. بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد بقع على السطح المُشغل آليًا تقريبًا. في الوقت نفسه ، تعمل CPP على تحسين سلامة المعالجة لأداة الماكينة بشكل كبير.

يتطلب إدخال زمن البزل الصفري أقصى قدر من الموثوقية لمصدر الليزر. حتى عند النقطة المطلوبة ، يجب أن تكون قادرة على زيادة الطاقة وتقليلها بدقة. لم تعد هذه عملية تثقيب ، ولكنها عملية قطع مباشرة دون ضياع الوقت ، وهي قابلة للتطبيق على المواد التي يصل سمكها إلى 8 مم. كيفية تحريك رأس القطع إلى علامة القطع في قوس. بمجرد وضعه في مكانه ، يبدأ النظام في القطع على الفور. الجزء المتقطع الأخضر معلمات بالكامل. في نفس الوقت ، يتم تحويل معلمات القطع الفعلية على الفور عند نقطة البداية (3) لخط الكنتور ، بحيث يمكن تنفيذ عملية القطع وفقًا لهذه المعلمات. ثم ينتقل رأس القطع إلى الكفاف التالي ليتم قطعه على شكل قوس. بالمقارنة مع طريقة الثقب التقليدية ، فإن الاستخدام المتسق لهذه الطريقة يمكن أن يقلل من وقت القطع لشعلة قطع قطعة العمل بنسبة تصل إلى 35٪.

حلول الليزر.

يستخدم غاز ثاني أكسيد الكربون كمادة نشطة لليزر. نظرًا لأن هذا النوع من الليزر لا يتمتع فقط بقدرة خرج عالية في التطبيقات الصناعية ، ولكن أيضًا العديد من المزايا الأخرى ، مثل أفضل جودة لشعاع الليزر والموثوقية والعديد من المزايا الأخرى ، مثل جودة شعاع الليزر العالية والموثوقية والتصميم المدمج. يستخدم مصدر ضوء الليزر التيار المباشر (DC) للتنشيط بغاز ثاني أكسيد الكربون ، ويمكن أن تصل قوته إلى 5.2 كيلو واط. يتبنى الليزر عالي الطاقة الجديد طريقة مختلفة: حقن الطاقة من خلال قطب كهربائي مثبت خارج الأنبوب الخزفي ، ويحتوي أنبوب السيراميك على غاز. بهذه الطريقة ، يتم إطلاق الطاقة من القطب في شكل موجة عالية التردد ، وهذا هو السبب في أن هذه الطريقة تسمى التنشيط عالي التردد (أو التنشيط HF للاختصار).

بشكل عام ، يمكن للمستخدمين الاستفادة من تحسين طاقة الليزر بالطرق التالية: تقليل وقت الثقب ، والذي يترجم إلى وقت قطع قطع الشغل أقصر ، وتقليل الوقت ، مما يؤدي إلى تقليل وقت قطع قطعة العمل ، وذلك لتحقيق قطع عمل أعلى ومربحة الإنتاجية. نظرًا لأنه لا يجب إنتاج جميع قطع العمل بأقصى طاقة ، يمكن تخزين طاقة الليزر في الاحتياطي لتحسين سلامة العملية للنظام بأكمله. يتم زيادة الحد الأقصى لسمك اللوحة ، على سبيل المثال ، يمكن أن يصل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى 25 مم ، ويمكن أن يصل الألمنيوم إلى 15 مم. هذا يعني أنه يمكن الآن إكمال العمل الذي لم يتمكن المستخدمون من إكماله من قبل. بالإضافة إلى ذلك ، تم تحسين أداء القطع بشكل كبير للفولاذ الكربوني الذي يزيد عن 6 مم والفولاذ المقاوم للصدأ فوق 4 مم. على وجه التحديد ، ضمن الحد الديناميكي للنظام ، يتم تحويل المزيد من طاقة الليزر إلى معدل تغذية أعلى. في الواقع ، فإن زيادة سرعة التغذية هي التي تؤدي إلى تقليل وقت قطع قطعة العمل وزيادة الإنتاج.

ومع ذلك ، يرجى ملاحظة أن الطاقة العالية لا تعني بالضرورة ربحًا مرتفعًا لآلة القطع بالليزر. إذا لم يستطع حل النظام تحويل هذه القوة ، فلن يساعد. إذا كانت آلة القطع بالليزر باهظة الثمن ، فلن تتمكن من تحقيق أرباح أعلى. بشكل عام ، عندما يتعلق الأمر بمصدر ضوء الليزر ، يفكر الناس أولاً في كفاءته الممتازة وموثوقيته العالية واستهلاكه المنخفض للغاية للطاقة وأقل تكلفة تشغيل. ومع ذلك ، فإن تكلفة تشغيل هذا النوع من الليزر لا تزال أعلى من تكلفة الليزر منخفض الطاقة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى متطلبات الطاقة العالية. من منظور معدل الربح الإجمالي لقطع العمل النموذجية ، فقط مجموعة قطع العمل "المناسبة" يمكن أن تحقق أرباحًا مقابلة ، وهذا المزيج يشير بشكل أساسي إلى معالجة الألواح المتوسطة والسميكة أو الفولاذ المقاوم للصدأ. من ناحية أخرى ، تظهر البيانات الواردة من كبار موردي الصفائح المعدنية أن معالجة الصفائح المعدنية من 2 إلى 6 مم هي الأهم والأكثر أهمية في المصنع ، متجاوزة جميع منتجات الصلب التقليدية الأخرى. لذلك ، يجب إيلاء اهتمام أكبر لمخطط النظام بدلاً من السعي من جانب واحد لتعظيم طاقة الليزر.

لتلخيص.

عند تحديد طاقة الليزر الصحيحة لاستثمار النظام ، من الضروري التحقق بعناية من مجال تطبيق النظام الفعلي. من أجل الاستفادة الكاملة من النظام ، يجب أن يكون النظام ومصدر ضوء الليزر من نفس المورد. بالإضافة إلى الخدمات الاستشارية الموثوقة للغاية ، يجب أن يكون المورد أيضًا قادرًا على توفير مجموعة واسعة من الأنظمة عالية الجودة ومصادر ضوء الليزر.