كيفية حل الأزيز في قطع لوح الفولاذ الكربوني بآلة القطع بالليزر

XT الليزر - آلة القطع بالليزر لقطع الفولاذ الكربوني

إذا كانت هناك نتوءات ، فقد تكون العدسة متسخة. في البداية كانت العدسة نظيفة فلا توجد مشكلة في قصها لكن العدسة الخلفية كانت متسخة لذلك كانت هناك نتوءات. لكن السبب الأساسي هو أن الهواء المستخدم كهواء مساعد متسخ بسبب الزيت والماء. في هذه الحالة ، من الضروري إضافة معدات إزالة الماء والزيت في الطرف الخلفي لضاغط الهواء لضمان التشغيل العادي لعملية القطع. أزل الماء وأضف مجففًا باردًا وأزل الزيت وأضف جهاز إزالة الشحوم الخلفي. وبالتالي فإن الهواء المضغوط لا يضمن التشغيل العادي لعملية القطع فحسب ، بل يحمي أيضًا معدات القطع بالليزر ، ويطيل عمر خدمة العدسة ودورة صيانة معدات القطع بالليزر. في الوقت نفسه ، تتجنب أيضًا مشكلة تلوث زيت العدسة والمياه ، والتي يمكن أن تسبب ضررًا أكبر لمعدات الليزر.

عند القطع بآلة القطع بالليزر ، طالما تم اتباع الطريقة الصحيحة ، لن تحدث أي مشاكل بشكل عام ويكون تأثير القطع جيدًا أيضًا. ومع ذلك ، إذا كان هناك بعض النتوءات عند القطع بآلة القطع بالليزر ، فمن الضروري الانتباه. من الأفضل معرفة السبب المحدد وحلها في الوقت المناسب.

أصبحت آلات القطع بالليزر شائعة في معالجة الصفائح المعدنية. نظرًا لكفاءتها العالية وجودة القطع العالية للمنتجات النهائية ، فقد أصبحت تكوينًا قياسيًا لمحطات معالجة الصفائح المعدنية. ومع ذلك ، يستخدم بعض العملاء آلات القطع بالليزر لقطع الشغل بالعديد من الشفرات. يعتقد الكثير من الناس أن هذه هي مشكلة جودة منتجات آلة القطع بالليزر ، ولكن هذا ليس هو الحال دائمًا.

أثناء معالجة الصفائح المعدنية ، يمكن أن تؤثر إعدادات نقاء الغاز والمعلمات لآلة القطع بالليزر على جودة المعالجة. إذا تم ضبط معلمة المعدات + الغاز + على القيمة المثلى ، فلن تحتوي قطعة العمل المراد قطعها على نتوءات.

كيف أتى الأزيز.

في الواقع ، النتوءات عبارة عن جزيئات فائضة متبقية على سطح المواد المعدنية. عندما تقوم آلة القطع بالليزر بمعالجة قطعة العمل ، فإن الطاقة المتولدة عن طريق شعاع الليزر المشع لسطح قطعة العمل تتبخر ، مما يتسبب في تبخر سطح قطعة العمل ، مما يحقق الغرض من القطع. لكن هناك جهاز يجب الانتباه إليه وهو الغاز.

يتم تبخير الغاز على السطح المشعع ويطرد الخبث المنصهر على سطح قطعة العمل. إذا لم يتم استخدام الغاز ، يمكن أن يشكل الخبث نتوءات تبرد وتلتصق بسطح القطع. لذلك ، يجب أن تكون درجة نقاء الغاز عالية ، ويمكنك التبديل إلى مورد غاز عالي الجودة. نقاء الغاز مهم جدا. لا تستخدم غاز الأسطوانة الفولاذية ، لأنه بعد التعبئة مرتين ، لا تكون النقاوة جيدة ، ويضيع الغاز.

سبب آخر هو جودة المعدات نفسها ، وكذلك العوامل المتعلقة بإعدادات المعلمات. لذلك ، عند شراء آلة القطع بالليزر ، يحتاج العملاء إلى مشغلين ذوي خبرة لتصحيح أخطاء المعدات. لذلك ، من الضروري ضبط معلمات القطع قدر الإمكان. يتطلب ضغط الهواء ومعدل التدفق والبعد البؤري وسرعة القطع تعديلات متعددة. لا يمكن للمعلمات التي توفرها الماكينة قطع قطعة العمل عالية الجودة.

إذا كانت المادة بها نتوءات ، فقد تكون بها عيوب في الجودة. كلما زاد عدد النتوءات ، قلت الجودة. على وجه التحديد ، عند ظهور نتوءات على آلات القطع بالليزر ، يمكن فحصها وحلها من الجوانب التالية. 1. الموضعان العلوي والسفلي لتحول تركيز الحزمة.

الحل: اضبط موضع التركيز واضبطه وفقًا لموضع الإزاحة المتولدة.

الطاقة الناتجة لآلة القطع بالليزر غير كافية.

الحل: تحقق مما إذا كانت آلة القطع بالليزر تعمل بشكل صحيح. في حالة وجود تشوهات ، يجب إصلاحها وصيانتها في الوقت المناسب. إذا كانت طبيعية ، فتحقق مما إذا كانت قيمة الإخراج صحيحة.

سرعة قطع الأسلاك لآلة القطع بطيئة للغاية.

الحل: اضبط سرعة قطع الأسلاك في الوقت المناسب.

4. نقاء الغاز لآلة القطع غير كاف.

الحل: تنفس.

تم تعويض نقطة إضافة شعاع الليزر لآلة القطع.

الحل: تصحيح أخطاء التركيز وتعديله في الوقت المناسب.

6. آلة القطع بالليزر تعمل لفترة طويلة وهي غير مستقرة.

الحل: قم بإيقاف تشغيل الجهاز وإعادة تشغيله ، مما يسمح للآلة بالراحة.

إزالة الماء بسيطة نسبيًا وغير مكلفة نسبيًا ، لكن إزالة الزيت معقدة نسبيًا. يمكن فهم الأكسدة التحفيزية لإزالة الزيت على أنها توفر محلولًا خالٍ من الزيت منخفض التكلفة.

يوصى بفحص التركيز أو سرعة القطع لشعاع الليزر. إذا كانت سرعة خط القطع لآلة القطع بالليزر بطيئة للغاية ، فإن جودة سطح سطح القطع سوف تتضرر وسيتم إنتاج نتوءات. أو استخدم غازًا إضافيًا عالي النقاء بدلاً من ذلك. في نفس الوقت ، وقت عمل آلة القطع بالليزر طويل جدًا ، مما يؤدي إلى ظروف عمل غير مستقرة للمعدات ، والتي يمكن أن تنتج أيضًا نتوءات.

أولاً ، تحقق مما إذا كانت هناك مشكلة في إخراج الليزر وما إذا كانت بقعة الليزر دائرية جدًا (تعني دائرية أن التوزيع الجانبي لطاقة الليزر منتظم ، كما أن توزيع الطاقة لنقطة الضوء المتكونة بعد المرور عبر العدسة يكون نسبيًا أيضًا موحدة وجودة القطع أفضل.

2. تحقق مما إذا كانت العدسة متسخة أثناء نقل الليزر ، أو ما إذا كانت العدسة متسخة ، وما إذا كانت هناك شقوق صغيرة في العدسة لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة بسهولة ، مما قد يؤثر على انتقال طاقة الليزر.

بعد التحقق من النقطتين أعلاه ، يمكنك تحديد ما إذا كان الليزر نفسه في حالة جيدة. بعد ذلك ، يتم تعديل معاملات العملية. تتميز الشفرات الناتجة عن القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ بصلابة معينة ويصعب إزالتها. يستغرق وقتًا طويلاً ويؤثر على مظهر قطعة العمل. من الأفضل حل المشكلة بشكل أساسي. يجب أن يكون نقاوة الغاز عالية. يمكنك التبديل إلى مورد غاز أفضل جودة. نقاء الغاز مهم جدا. من الأفضل عدم استخدام غاز الأسطوانة الفولاذية لأنه بعد التعبئة مرتين ، لا تكون النقاوة جيدة ويضيع الغاز. ثم اضبط معلمات القطع إلى الأفضل ، مثل ضغط الهواء ، ومعدل التدفق ، والبعد البؤري ، وسرعة القطع ، وما إلى ذلك ، والتي تتطلب تعديلات متعددة. لا يمكن للمعلمات التي توفرها الماكينة قطع قطع العمل الدقيقة. معدات + غاز + معلمات ، مضبوطة على أفضل وجه ، قطع الشغل بدون نتوءات.

آلات القطع بليزر الألياف الضوئية هي آلات دقيقة ، وغالبًا ما يؤدي خطأ البيانات إلى عملية غير طبيعية. لذلك ، يجب وضع متطلبات صارمة في العمل لتقليل الأخطاء.

ما سبق هو بعض العوامل التي قد تسبب نتوءات في آلات القطع بالليزر وإجراءات علاجية محددة. آمل أن يتمكن الجميع من حل هذه المشكلة عند مواجهتها.