ما هي الوظائف الرئيسية لآلات القطع بالليزر

بعض وظائف آلات القطع بالليزر عملية للغاية

يمكن رؤية آلات القطع بالليزر في مصانع معالجة المعادن. قوية ومرنة لقطع المواد المعدنية المختلفة. فيما يلي وصف للعديد من الوظائف الرئيسية لآلة القطع بالليزر. مع هذه الوظائف العملية ، يمكنها تحسين كفاءة المعالجة وأداء القطع بشكل كبير. تتلخص الوظائف الرئيسية على النحو التالي:

1. قفزة الضفدع: Jump هو وضع الشوط الفارغ لآلة القطع بالليزر. يشبه مسار الضربة الفارغة للشفرة قوسًا يقفز عليه الضفدع ، ويسمى قفزة.

في تطوير آلات القطع بالليزر ، يمكن اعتبار القفزة بمثابة تقدم تكنولوجي بارز. يستغرق إجراء قفزة الضفدع وقت الترجمة فقط من النقطة أ إلى النقطة ب ، مما يوفر الوقت للصعود والنزول. قفز الضفدع وأمسك بالطعام. نتج عن "التقاط" القفزة لآلات القطع بالليزر كفاءة عالية. إذا لم يكن لآلة القطع بالليزر وظيفة القفز ، فقد لا تحظى بشعبية.

2. التركيز التلقائي.

عند قطع مواد مختلفة ، يجب أن يقع تركيز شعاع الليزر في مواضع مختلفة على المقطع العرضي لقطعة العمل.

من خلال وظيفة التركيز الأوتوماتيكي ، يمكن تحسين كفاءة المعالجة لآلة القطع بالليزر بشكل كبير: تقليل وقت ثقب الألواح السميكة بشكل كبير. عند تصنيع قطع العمل من مواد وسمك مختلفة ، تقوم هذه الآلة تلقائيًا وبسرعة بضبط التركيز إلى الموضع الأكثر ملاءمة.

3. تحديد الحافة التلقائي.

عندما يتم وضع اللوح على المنضدة ، إذا كان منحرفًا ، فقد يتسبب ذلك في إهدار أثناء التقطيع. إذا كان من الممكن الكشف عن زاوية ميل الصفيحة وأصلها ، فيمكن تعديل عملية القطع لتلائم زاوية الصفيحة وموضعها ، وبالتالي تجنب الهدر. ظهرت وظيفة تحديد الحافة التلقائية حسب الحاجة.

مع وظيفة تحديد الحافة التلقائية ، فإنها توفر الوقت لضبط قطعة العمل في وقت سابق. تعديل (تحريك) قطعة عمل تزن مئات الكيلوجرامات على طاولة القطع ليس بالمهمة السهلة ، كما أنه يحسن من كفاءة عمل الماكينة.

4. ثقب مركز.

الثقب المركزي ، المعروف أيضًا باسم الثقب المسبق ، هو تقنية معالجة ، وليس وظيفة من وظائف الآلة نفسها. عند قطع الألواح السميكة بالليزر ، تمر عملية القطع لكل محيط بمرحلتين: 1 ثقب ، 2 قطع

يمكن أن تتجنب الثقوب المركزة الحرق المفرط. أثناء عملية التثقيب للألواح السميكة ، تتراكم الحرارة بالقرب من نقطة الانثقاب ، وإذا تم قطعها على الفور ، فسيحدث حرق مفرط. باستخدام عملية التثقيب المركزية ، عند اكتمال جميع عمليات التثقيب وعودة القطع إلى نقطة البداية ، يكون هناك وقت كافٍ لتبديد الحرارة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

5. موقف الجسر (اتصال دقيق).

أثناء القطع بالليزر ، يتم دعم اللوحة بقضيب دعم مسنن. إذا لم يكن الجزء المقطوع صغيراً بدرجة كافية ، فلا يمكن أن يسقط من خلال فجوة قضيب الدعم. إذا لم يكن كبيرًا بدرجة كافية ، فلا يمكن دعمه بقضيب دعم. وإلا فقد يفقد توازنه ويصبح مائلاً. قد تتصادم رؤوس القطع المتحركة عالية السرعة معها ، مما يؤدي على الأقل إلى توقف الماكينة ، وفي أسوأ الحالات ، إتلاف رأس القطع.

يربط الجسر الأجزاء بالمواد المحيطة. يمكن لبرامج البرمجة الناضجة أن تضيف تلقائيًا عددًا مناسبًا من الجسور بناءً على طول المحيط. يمكنه أيضًا التمييز بين الكفاف الداخلي والخارجي وتحديد ما إذا كان سيتم إضافة جسر ، بحيث يسقط الكفاف الداخلي (الخردة) بدون الجسر ، بينما يلتصق المحيط الخارجي (الجزء) مع الجسر بالركيزة دون السقوط ، وبالتالي القضاء على مهمة الفرز.

6. قطع الحافة المشتركة.

إذا كانت الخطوط الكنتورية للأجزاء المجاورة عبارة عن خطوط مستقيمة بنفس الزاوية ، فيمكن دمجها في خط مستقيم ، مما يتطلب قطعًا واحدًا فقط. وهذا ما يسمى قطع الحواف المشتركة. من الواضح أن قطع الحواف العادي يقلل من طول القطع ويمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة التصنيع.

لا يوفر قطع الحواف وقت القطع فحسب ، بل يقلل أيضًا من عدد الثقوب ، وبالتالي فإن الفوائد كبيرة. إذا وفرنا 1.5 ساعة يوميًا بسبب القطع المشترك ، فيمكننا توفير حوالي 500 ساعة سنويًا ، ويتم حساب التكلفة الشاملة لكل ساعة على أنها 100 يوان ، وهو ما يعادل إنشاء 50000 يوان من الفوائد على مدار عام. يتطلب التشذيب الشائع برنامج برمجة أوتوماتيكي ذكي.