مزايا واحتياطات آلة القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد

كيفية فهم القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد

تتطلب برامج المعالجة التقليدية قياس بيانات قطعة العمل ، والرسم ، وتصميم القالب وتطويره ، وإنتاج القوالب ، والإنتاج التجريبي ، وإصلاح القالب ، وما إلى ذلك فقط بعد اكتمال هذه الإجراءات يمكن إكمال الإنتاج الضخم. تستغرق هذه العملية عادة أكثر من 15 يومًا. لا يتطلب القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد سوى مجموعة من قوالب التشكيل لقطع قطع العمل ، مما يقلل بشكل كبير من دورة التطوير ويقلل من تكاليف الإنتاج. يمكنه أيضًا تحديد مشكلات التصميم والتطوير في الوقت المناسب ، وتقليل تكاليف البحث والتطوير الإجمالية ، وتحسين كفاءة المعالجة ودقة قطع العمل.

ما يسمى بآلة القطع بليزر الألياف ثلاثية الأبعاد هي عبارة عن معدات قطع بالليزر متطورة تستخدم رؤوس ألياف ليزر متخصصة وأنظمة تتبع مكثفات عالية الدقة وليزر ليفي وأنظمة روبوت صناعية لأداء قطع مرن متعدد الزوايا ومتعدد الاتجاهات للألواح المعدنية من سماكات مختلفة.

في الوقت الحاضر ، يتم استخدام القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد على نطاق واسع في صناعات مثل معالجة الصفائح المعدنية ، ومعالجة الأجهزة ، وإنتاج الإعلانات ، وأدوات المطبخ ، والسيارات ، وتركيبات الإضاءة ، وشفرات المنشار ، والمصاعد ، والحرف اليدوية المعدنية ، وآلات النسيج ، وآلات الحبوب ، والفضاء ، والمعدات الطبية ، والأدوات وأمتار. خاصة في صناعة معالجة الصفائح المعدنية ، فقد حلت محل طرق المعالجة التقليدية ويفضلها مستخدمو الصناعة.

في الاستخدام اليومي ، قد أواجه بعض المشاكل. أدناه ، سأشارك بعضًا معك:

لماذا تتميز آلة القطع بالليزر الروبوتية ثلاثية الأبعاد بجودة قطع مختلفة عند قطع نفس قطعة العمل. تأثير قطع الخطوط المستقيمة أو الحواف الكبيرة جيد ، لكن التأثير يكون أسوأ بكثير عند قطع الزوايا أو الثقوب الصغيرة ، وفي الحالات الشديدة ، قد يكون هناك كشط.

1. الأسباب الهيكلية للروبوتات.

الهيكل الميكانيكي للذراع الآلي ذو ستة محاور هو هيكل سلسلة من ستة محاور ، ومخفضات جميع المحاور الستة بها أخطاء في الدقة.

عندما يمشي الروبوت على خط مستقيم ، تكون زاوية التحويل ذات ستة محاور صغيرة وجودة القطع جيدة. ومع ذلك ، عندما يكون الروبوت في حركة دائرية أو يحتاج إلى تحويل زاوية كبيرة ، فإن جودة القطع ستنخفض بشكل كبير.

2. سبب لحظة الروبوت.

يرجع السبب في اختلاف التأثيرات المختلفة للوضعيات على جودة القطع إلى مشكلات في ذراع القوة والحمل. يختلف طول الذراع باختلاف الأوضاع ، مما يؤدي إلى تأثيرات قطع مختلفة.

3. تصحيح آلة القطع بالليزر 3D.

حل

أ. تحسين عملية القطع (قطع المواد ، السرعة ، ضغط الغاز ، نوع الغاز ، إلخ.)

بشكل عام ، عندما تمر الذراع الآلية عبر قمة القوس عند الزاوية ، يكون وقت السكون طويلًا نسبيًا. هنا ، عادةً ما نستخدم التباطؤ ، وتقليل الطاقة ، والضبط في الوقت الفعلي لضغط الهواء لتقليل اهتزاز الذراع الآلية. تقليل الطاقة هو تقليل الاحتراق الزائد ، بالإضافة إلى ذلك ، يتم الجمع بين التعديل في الوقت الفعلي لضغط الهواء مع التعديل في الوقت الفعلي للسرعة والقوة ، لذلك يمكن تحسين مشكلة احتراق الزوايا بشكل كبير. إذا كان يتضمن أيضًا مواد مختلفة مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم ، إلخ ، فيمكننا حل مشكلة ضبط ضغط الهواء في الوقت الفعلي لألواح التقطيع المختلفة عن طريق إضافة صمامات تناسبية عالية الضغط وغيرها من الملحقات ذات الصلة.

ب. العمل الجاد على القالب

اصنع أدوات مناسبة لقطع عمل محددة. لا تضع الأداة في وضع حد السفر. يجب وضع مسار قطع قطعة العمل قدر الإمكان في موضع يمكن فيه قطع الذراع الآلية "بشكل مريح". بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لبعض تركيبات الأنابيب أو الثقوب ، اترك قطعة العمل تدور بينما يظل الروبوت ثابتًا أو يتحرك أقل.

ج. تعديل وضعية الروبوت

يحتاج المشغل إلى ضبط وضع الروبوت وتخصيص زاوية الدوران لكل محور بشكل معقول من خلال "التدريس اليدوي". بالنسبة للمواقف عالية الدقة ، يجب أن يكون وضع الروبوت "مريحًا" قدر الإمكان ، وأثناء عملية القطع ، يجب تقليل عدد محاور الربط.

ما ورد أعلاه هو المعلومات ذات الصلة لآلة القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد التي تنظمها Xintian Laser من أجلك ، على أمل أن تكون مفيدة لك.