تسعة أبعاد للحكم على جودة القطع لآلات قطع المعادن بالليزر

XTالليزر - آلة قطع المعادن بالليزر

تعتمد جودة آلة قطع المعادن بالليزر بشكل أساسي على جودة القطع ، وهي الطريقة الأكثر مباشرة لفحص جودة المعدات. للعملاء الجدد ، عند شراء المعدات ، سيُطلب منهم أولاً فحص التدقيق لآلة القطع المعدنية بالليزر. بالإضافة إلى سرعة القطع للمعدات ، يعتمد أخذ العينات أيضًا على جودة قطع العينة. إذن ، كيف تنظر إلى جودة القطع وما هي الجوانب التي يجب الانتباه إليها؟ أدناه ، سأقدم لك مقدمة مفصلة.

ما هي جودة القطع لآلة قطع المعادن بالليزر؟ المعايير التسعة التالية لا غنى عنها:

1. الخشونة: سيشكل قسم القطع بالليزر خطًا رأسيًا. يحدد عمق الخط خشونة سطح القطع. كلما كان الخط أقل عمقًا ، كان القطع أكثر سلاسة. لا تؤثر الخشونة على مظهر الحواف فحسب ، بل تؤثر أيضًا على خصائص الاحتكاك. في معظم الحالات ، من المرغوب فيه تقليل الخشونة ، لذلك كلما كان النسيج أفتح ، كانت جودة التقطيع أفضل.

2. العمودية: إذا تجاوز سمك الجزء المعدني للصفائح 10 مم ، فإن عمودية حافة القطع مهمة جداً. عندما تترك البؤرة ، سوف يتباعد شعاع الليزر ، وسوف يتسع القطع نحو الأعلى أو الأسفل بناءً على موضع التركيز. يبلغ انحراف حافة القطع عن الخط العمودي عدة مليمترات ، وكلما كانت حافة القطع أكثر عمودية ، زادت جودة القطع.

3. عرض القطع: بشكل عام ، عرض خط القطع لا يؤثر على جودة القطع. عرض القطع له تأثير كبير فقط عندما يتم تشكيل محيط دقيق بشكل خاص داخل الجزء. وذلك لأن عرض الشق يحدد الحد الأدنى للقطر الداخلي للشق. مع زيادة سمك اللوحة ، يزداد عرض خط القطع أيضًا. لذلك ، من أجل ضمان نفس الدقة العالية ، بغض النظر عن عرض الشق ، يجب أن تكون قطعة العمل ثابتة في منطقة المعالجة لآلة القطع بالليزر.

4. الملمس: عند قطع الألواح السميكة بسرعة عالية ، لا يظهر المعدن المنصهر في الشق الموجود أسفل شعاع الليزر العمودي ، ولكن يتم رشه خلف شعاع الليزر. نتيجة لذلك ، تتشكل المنحنيات على حافة القطع ، وتتبع هذه المنحنيات عن كثب شعاع الليزر المتحرك. لتصحيح هذه المشكلة ، يمكن أن يؤدي تقليل معدل التغذية في نهاية عملية القطع إلى القضاء بشكل كبير على تكوين الخطوط.

5. خطأ طفيف: تشكيل نتوءات هو عامل مهم جدا في تحديد جودة القطع بالليزر. نظرًا لأن إزالة النتوءات تتطلب عملًا إضافيًا ، فإن شدة وكمية النتوءات يمكن أن تحدد بشكل بديهي جودة القطع.

6. ترسيب المواد: آلة القطع بالليزر تضع طبقة خاصة من السائل الزيتي على سطح قطعة العمل قبل أن يبدأ الصهر والتثقيب. أثناء عملية القطع ، بسبب التغويز وعدم استخدام المواد المختلفة ، يستخدم العملاء الرياح لكسر القطع ، ولكن التفريغ لأعلى أو لأسفل يمكن أن يشكل أيضًا رواسب على السطح.

7. التنقر والتآكل: يمكن أن يكون للتآكل والتنقر آثار عكسية على سطح حافة القطع ، مما يؤثر على مظهرها. تظهر في أخطاء القطع التي يجب تجنبها عادة.

8. المنطقة المتأثرة بالحرارة: في القطع بالليزر ، يتم تسخين المنطقة القريبة من القطع. في الوقت نفسه ، سيخضع هيكل المعدن أيضًا لتغييرات. على سبيل المثال ، يمكن أن تتصلب بعض المعادن. تشير المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى عمق المنطقة التي يتغير فيها الهيكل الداخلي.

9. التشوه: إذا تسبب الشق في تسخين الجزء بسرعة ، فسوف يتشوه. هذا مهم بشكل خاص في الآلات الدقيقة ، حيث أن كفاف وشبكة المعالجة الدقيقة عادة ما تكون فقط بضعة أعشار من المليمتر. يمكن أن يؤدي التحكم في طاقة الليزر واستخدام نبضات ليزر أقصر إلى تقليل تسخين الجزء وتجنب التشوه.