ماكينات تقطيع المعادن - ماكينات تقطيع المعادن بالليزر - ماكينات تقطيع الصفائح بالليزر

XTالليزر - آلة قطع الصفائح المعدنية بالليزر

يشار إلى آلات قطع المعادن أحيانًا باسم آلات قطع المعادن بالليزر ، حيث تستخدم معظم عمليات قطع المعادن الآن آلات القطع بالليزر لتحل محل العمليات التقليدية. لذلك ، لا توجد سوى بعض الاختلافات من حيث المصطلحات. يرجع السبب وراء شعبية آلات قطع المعادن بشكل أساسي إلى زيادة استخدام المواد المعدنية التي كان من الصعب معالجتها في السابق ، ومع تطور التكنولوجيا ، لم تعد طرق معالجة الألواح المعدنية التقليدية قادرة على تلبية احتياجات الإنتاج الحديثة. أحدث ظهور آلات قطع الصفائح المعدنية بالليزر تغييرات ثورية في طرق معالجة المواد المعدنية.

قطع المعادن هو عملية إنتاج مهمة في صناعة البناء الصناعي وغيرها من المجالات. تعمل آلات قطع المعادن ، المعروفة أيضًا باسم آلات قطع المعادن بالليزر ، أو آلات قطع الصفائح المعدنية بالليزر ، على إطلاق الطاقة عند تعريض شعاع الليزر للإشعاع على سطح قطعة العمل المعدنية للصهر والتبخر ، من أجل تحقيق الغرض من القطع أو النحت. تتميز بالدقة العالية ، والقطع السريع ، ولا تقتصر على قيود نمط القطع ، والتنضيد التلقائي لحفظ المواد ، والقطع السلس ، وتكلفة المعالجة المنخفضة والخصائص الأخرى.

من المفهوم أن الجيل الجديد من أنظمة القطع بالليزر المتقدمة لديه أوضاع بصرية جيدة ، ودرزات قطع صغيرة ، ودقة عالية ؛ يتصل رأس القطع الميكانيكي المتابع مباشرة بالصفائح المعدنية للحركة ، ويظل تركيز الليزر دون تغيير. سرعة وجودة القطع موحدة ومتسقة في جميع أنحاء سطح العمل بأكمله ؛ اعتماد وضع السكك الحديدية المزدوجة ونقل الكرة اللولبية ، لديها سرعة عالية ، ودقة عالية ، وحركة سلسة ، وأداء ديناميكي جيد ، وعمر خدمة طويل ؛ تم تجهيز أداة الماكينة بمفاتيح حدية مقاومة للتصادم أثناء السفر وقضبان توقف من البولي يوريثين المضادة للتصادم في اتجاهات الحركة الرأسية والأفقية ، مما يضمن أقصى درجات الأمان أثناء تشغيل الماكينة ؛ يولد نظام البرمجة الأوتوماتيكي برامج معالجة مباشرة من ملفات الرسوم ، ويحاكي الكمبيوتر مسار معالجة الرسومات ، مما يحسن كفاءة التصنيع واستخدام المواد.

يتم استخدام آلات قطع المعادن ، كنوع جديد من الأدوات ، بشكل متزايد في مختلف الصناعات. فكيف يتم استخدام القطع بالليزر وكيف يمكن تمييز جودة القطع بالليزر؟

أولاً ، تتركز طاقة الليزر على شكل ضوء في حزمة عالية الكثافة ، والتي تنتقل إلى سطح العمل لتوليد حرارة كافية لإذابة المادة. بالإضافة إلى ذلك ، يقوم محوري الغاز عالي الضغط مع الحزمة بإزالة المعدن المنصهر مباشرة ، وبالتالي تحقيق الغرض من القطع. يشير هذا إلى أن معالجة القطع بالليزر تختلف اختلافًا جوهريًا عن المعالجة الميكانيكية لأداة الماكينة.

يستخدم شعاع الليزر المنبعث من مولد الليزر ، والذي يركز على شعاع ليزر عالي الكثافة من خلال نظام دائرة خارجية. يتم امتصاص حرارة الليزر بواسطة مادة قطعة العمل ، وترتفع درجة حرارة قطعة العمل بشكل حاد. بعد الوصول إلى نقطة الغليان ، تبدأ المادة في التبخر وتشكيل ثقوب. عندما تتحرك الحزمة بالنسبة إلى قطعة العمل ، تشكل المادة شقًا في النهاية. يتم التحكم في معلمات العملية (سرعة القطع ، طاقة الليزر ، ضغط الغاز ، إلخ) ومسار الحركة أثناء الحز بواسطة نظام CNC ، ويتم تفجير الخبث الموجود في الفتحة بواسطة الغاز الإضافي عند ضغط معين.

أثناء عملية قطع المعادن بالليزر ، يتم أيضًا إضافة الغازات المساعدة المناسبة للمادة التي يتم قطعها. أثناء قطع الفولاذ ، يتم استخدام الأكسجين كغاز مساعد لإنتاج تفاعلات كيميائية طاردة للحرارة مع المعدن المنصهر لأكسدة المادة ، مع المساعدة أيضًا في تفجير الخبث داخل الشبكة. بالنسبة للأجزاء المعدنية التي تتطلب دقة معالجة عالية ، يمكن اختيار غاز النيتروجين كغاز مساعد في الصناعة.

يمكن قطع العديد من المواد المعدنية ، بغض النظر عن صلابتها ، دون تشويه باستخدام آلة قطع الصفائح المعدنية بالليزر (حاليًا ، يمكن لآلة القطع بالليزر المعدنية الأكثر تقدمًا أن تقطع الفولاذ الصناعي بسمك يقارب 100 مم). بالطبع ، بالنسبة للمواد عالية الانعكاس مثل الذهب والفضة والنحاس وسبائك الألومنيوم ، فهي أيضًا موصلات جيدة لنقل الحرارة ، مما يجعل القطع بالليزر صعبًا أو مستحيلًا (يمكن قطع بعض المواد التي يصعب قطعها باستخدام شعاع ليزر بموجة نبضية ، نظرًا لأن قوة الذروة العالية للغاية لموجة النبض يمكن أن تزيد على الفور من معامل امتصاص المادة للحزمة).