قوة آلة القطع بالليزر وسمك اللوحة

XT Laser - آلة القطع بالليزر

في السنوات الأخيرة ، أدى التطور السريع للسكك الحديدية عالية السرعة والطاقة النووية وبناء السفن والبتروكيماويات والصناعات الفضائية في الصين إلى زيادة الطلب على معدات وتكنولوجيا معالجة القطع بالليزر. الاتجاه العام هو نحو قوة أعلى ، وسرعة أكبر ، وتنسيق أكبر ، وقطع أكثر سمكًا ، ومقطع عرضي أكثر إشراقًا ، واتجاه أكثر استقامة.

لذلك ، من 6000 واط إلى 8000 واط ، ومن ثم إلى آلة القطع بالليزر ذات المستوى 10000 واط التي يبدو أنها غير قابلة للوصول ، فإن قوة آلة القطع بالليزر تجاوزت خيالنا تدريجيًا. في السابق ، كان سمك ألواح القطع بالليزر من الألياف الضوئية محددًا في حدود 20 مم من الفولاذ الكربوني و 12 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ ، في حين أن آلة القطع بالليزر ذات مستوى 10000 وات يمكنها قطع ألواح سبائك الألومنيوم حتى 40 مم وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ حتى 50 مم. عند قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 3-10mm ، فإن سرعة القطع لآلة القطع بالليزر 10kW تكون أكثر من ضعف سرعة آلة 6kW ؛ في نفس الوقت ، في تطبيق قطع الفولاذ الكربوني ، يمكن لآلة القطع بالليزر ذات المستوى 10000 واط أن تحقق سرعة قطع سطحية ساطعة بسرعة 18-20 مم / ثانية ، وهي ضعف سرعة القطع القياسية العادية ؛ يمكن أيضًا استخدام الهواء المضغوط أو النيتروجين لقطع الفولاذ الكربوني في حدود 12 مم ، بكفاءة قطع من ستة إلى سبعة أضعاف كفاءة قطع الفولاذ الكربوني بالأكسجين.

تشير البيانات إلى أنه من حيث الفولاذ المقاوم للصدأ 8 مم ، فإن سرعة آلة القطع بالليزر 6kW قد زادت بحوالي 400٪ مقارنة بآلة القطع بالليزر 3kW. فيما يتعلق بالفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 20 مم ، فقد زادت سرعة 12 كيلو وات بنسبة 114٪ مقارنة بـ 10 كيلو وات. من منظور الفوائد الاقتصادية ، فإن سعر آلة القطع بالليزر ذات مستوى 10000 وات أقل من 40٪ من سعر أداة الماكينة 6kW ، لكن كفاءة الإنتاج لكل وحدة زمنية تزيد عن ضعف تلك الخاصة بأداة الماكينة 6kW. علاوة على ذلك ، فهي توفر العمالة والمساحة ، وهي مفضلة من قبل مالكي شركات المعالجة بالليزر. تستهدف آلة القطع بالليزر المواد المعدنية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، وألواح الألمنيوم ، والفضة ، والنحاس ، والتيتانيوم ، وما إلى ذلك. ترتبط سماكة القطع لآلات القطع بالليزر ذات الطاقة المختلفة للمواد المعدنية المختلفة ارتباطًا وثيقًا بمواد القطع.

1000 واط ، 2000 واط ... ما مدى سماكة آلات القطع بالليزر ذات القوى المختلفة؟ بشكل عام ، قيم حد السماكة لقطع المواد المختلفة بقدرات مختلفة لآلة القطع بالليزر هي كما يلي: (للإشارة فقط ، ترتبط قدرة القطع الفعلية أيضًا بعوامل مختلفة مثل جودة آلة القطع ، وبيئة القطع ، والغاز الإضافي ، وسرعة القطع ، إلخ.)

1. الحد الأقصى لسمك القطع للمواد المختلفة لآلة القطع بليزر الألياف 500W: 6mm لصلب الكربون. الحد الأقصى لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ 3 مم ؛ الحد الأقصى لسمك لوح الألمنيوم هو 2 مم ؛ الحد الأقصى لسمك اللوح النحاسي هو 2 مم ؛

2. آلة القطع بليزر الألياف 1000 واط ، أقصى سمك للقطع للمواد المختلفة: الفولاذ الكربوني ، السماكة القصوى 10 مم ؛ الحد الأقصى لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ 5 مم ؛ الحد الأقصى لسمك لوح الألمنيوم هو 3 مم ؛ الحد الأقصى لسمك الصفيحة النحاسية 3 مم ؛

3. آلة القطع بليزر الألياف 2000 واط ، أقصى سمك لقطع المواد المختلفة: الفولاذ الكربوني ، السماكة القصوى 16 مم ؛ الحد الأقصى لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ 8 مم ؛ يبلغ الحد الأقصى لسمك لوح الألمنيوم 5 مم ؛ الحد الأقصى لسمك اللوح النحاسي 5 مم ؛

4. آلة القطع بليزر الألياف 3000 واط ، أقصى سمك لقطع المواد المختلفة: أقصى سمك 20 مم للفولاذ الكربوني. الحد الأقصى لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ 10 مم ؛ يبلغ الحد الأقصى لسمك لوح الألمنيوم 8 مم ؛ الحد الأقصى لسمك اللوح النحاسي هو 8 مم ؛

5. قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر 4500 وات يمكن أن يصل إلى 20 مم كحد أقصى ، ولكن جودة سطح القطع فوق 12 مم غير مضمونة. قطع أقل من 12 مم هو بالتأكيد قطع سطح لامع. ستكون قدرة القطع 6000 واط أفضل ، لكن السعر أعلى أيضًا.

في عملية التطبيق العملي ، ترتبط قدرة القطع لآلات القطع بالليزر الليفي أيضًا بعوامل مختلفة مثل جودة آلة القطع ، ونوع الليزر ، وبيئة القطع ، وسرعة القطع ، وما إلى ذلك. يمكن أن يؤدي استخدام الغاز الإضافي أيضًا إلى تحسين قدرة قطع معينة ، لذلك لا يوجد معيار مطلق لتحديد سمك القطع. على سبيل المثال ، يعتمد قطع الفولاذ الكربوني بشكل أساسي على احتراق الأكسجين ، بينما يعتمد قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي على الطاقة.

يمكن لآلة القطع بليزر الألياف العامة بقدرة 1000 وات أن تقطع ألواح الصلب الكربوني بحوالي 10 مم ، بينما يصعب قطع الألواح الفولاذية المقاومة للصدأ قليلاً. لزيادة سمك القطع ، من الضروري التضحية بتأثير الحافة والسرعة.