لماذا لا تكون آلة القطع بالليزر ذات الألياف المعدنية مستديرة

آلة القطع بالليزر Xintian

يعد قطع الثقوب الدائرية على الألواح المعدنية والأنابيب عملية شائعة ، ولكن يجد بعض العملاء أن الثقوب الدائرية التي تم قطعها بواسطة آلة القطع بالليزر ليست مستديرة بعد شراء آلة القطع بالليزر المعدنية. إنها مشكلة المعدات أو العملية. سيأخذك Xintian Laser للتعرف عليه.

يبدأ المزيد والمزيد من شركات معالجة المعادن في اختيار الثقوب المستديرة للقطع بالليزر. قسم المعالجة سلس ، ويمكن تغيير القطر في أي وقت ، ومرونة التشغيل عالية. ومع ذلك ، فإن استخدام طرق المعالجة الحديثة يتطلب مشغلين مهرة. سيؤدي التشغيل غير السليم إلى دوائر غير منتظمة.

1. ربما لم يتم ضبط شدة الإضاءة بشكل صحيح ، مما يؤدي إلى نتائج نهائية غير متداخلة. بشكل عام ، يجب ألا يتجاوز الفرق بين الحد الأقصى لشدة الضوء والحد الأدنى لشدة الضوء 5٪ ، ويجب ألا يتم ضبط السرعة بسرعة كبيرة. إذا كان سريعًا جدًا ، فقد يتخطى الإطارات ولن تتداخل النتائج.

2. ثم افحص جهازك: شعاع ، عدسة ، فوهة ، إلخ.

3. تحقق مما إذا كان محرك المؤازرة أو رأس القطع ثابتًا مفكوكًا.

4. ضغط النفخ غير المناسب.

في عملية النفخ ، عندما يكون ضغط الهواء منخفضًا جدًا ، سيتم كشط الحافة وتفحيمها ، بينما إذا كان ضغط الهواء مرتفعًا جدًا ، فسيتم انفجار الفتحة بسهولة. لذلك ، يتطلب ذلك تعاونًا مثاليًا بين مهندس تدقيق العملية والآلة ، واختيار ضغط الهواء المناسب وفقًا للتجربة ، وذلك لجعل الفتحة المستديرة المقطوعة أكثر امتلاءً.

5. الثقب المستدير صغير جدًا.

أفضل حل لآلة القطع المعدنية بالليزر لقطع الثقوب المستديرة هو أن نسبة الثقوب الدائرية هي 1: 1 ، أي أن نسبة قطر الفتحة إلى سماكة اللوحة هي 1: 1. بالطبع ، تعني هذه النسبة أنه كلما زاد قطر الثقب ، زادت جودة الثقب الدائري ، وأصبح أسهل. خلاف ذلك ، عندما تكون طاقة آلة القطع بليزر الألياف غير كافية ، فإن ثقب القطع يكون عرضة لنقاط التوقف المتبقية والثقوب غير المنتظمة.

6. معلمات محرك السيرفو غير صحيحة.

تظهر الظواهر البيضاوية أو غير المنتظمة أحيانًا في الفتحة المستديرة ، والتي ترتبط بعدم تطابق حركة المحور XY. السبب المباشر لعدم تطابق حركة المحور XY هو الضبط غير المناسب لمعلمات محرك المؤازرة. لذلك ، فإن جودة قطع الثقوب المستديرة لها أيضًا متطلبات معينة لمحركات مؤازرة.

7. تسبب خطأ دقة دليل السكك الحديدية والمسمار.

إذا كان خطأ المعلمة للمحرك المؤازر يؤثر على جودة القطع ، فإن خطأ دقة سكة التوجيه وقضيب اللولب سيؤدي مباشرة إلى دقة الفتحة المستديرة التي لا تفي بالمتطلبات المتوقعة. هذا مرتبط بقوة الشركات المصنعة لآلات القطع بالليزر. بشكل عام ، ستخدع بعض المصانع الصغيرة العملاء بأن دقة آلة القطع بالليزر يمكن أن تصل إلى 0.1 مم ، ولكن في الواقع ، في عملية التشغيل الفعلية ، ستكون جودة وتأثير الحفر بالليزر رديئة للغاية. حسنًا ، إنه يؤثر على القيمة المضافة للمنتج. لذلك ، من الضروري جدًا اختيار آلات القطع بالليزر عالية الجودة وذات العلامات التجارية الكبيرة.

تُستخدم كل هذه المعلمات لتحديد ما إذا كانت الدقة والسرعة والمعلمات الأخرى للثقوب المستديرة تفي بالمتطلبات القياسية وما إذا كانت جودة آلة القطع بالليزر التي تم شراؤها مؤهلة. لذلك ، يجب على العملاء تنظيف أعينهم عند شراء آلات القطع بالليزر.

أربعة عوامل تؤثر على دقة القطع لآلة القطع بليزر الألياف.

1. حجم تكثيف الليزر لمولد الليزر: كلما كانت بقعة الضوء أصغر بعد التجميع ، زادت دقة القطع ، وصغر الفجوة بعد القطع. إنه يوضح أن آلة القطع بليزر الألياف تتميز بالدقة العالية والجودة الجيدة. ومع ذلك ، فإن شعاع الليزر مخروطي الشكل ، لذا فإن القطع الشقي مخروطي أيضًا. في ظل هذه الحالة ، كلما زادت سماكة قطعة العمل ، قلت الدقة ، وكلما زاد حجم الشق.

آلة قطع ألياف الليزر.

2、 دقة الجدول: إذا كانت دقة الجدول لآلة القطع بليزر الألياف عالية جدًا ، فسيتم أيضًا تحسين دقة القطع. لذلك ، تعد دقة طاولة العمل أيضًا عاملاً مهمًا لقياس دقة مولد الليزر.

3. شعاع الليزر يتقارب في شكل مخروط: عندما تقطع آلة قطع ألياف الليزر ، فإن شعاع الليزر يتناقص إلى أسفل. إذا كانت سماكة قطعة العمل كبيرة ، فسيتم تقليل دقة القطع ، كما ستصبح فجوة القطع أكبر.

4. ستؤثر مواد القطع المختلفة أيضًا على دقة آلة القطع بليزر الألياف. في نفس الحالة ، فإن دقة القطع لآلة قطع الألياف الضوئية بالليزر لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم ستكون مختلفة. ستكون دقة القطع للفولاذ المقاوم للصدأ أعلى وسيكون سطح القطع أكثر سلاسة.