العمر الافتراضي والحاضر لآلة القطع بالليزر للصفائح الرقيقة

الليزركانت تسمى في الأصل "Lesser" في الصين ، وهي ترجمة للغة الإنجليزية "Laser". في وقت مبكر من عام 1964 ، وفقًا لاقتراح الأكاديمي Qian Xuesen ، تمت إعادة تسمية محفز الحزمة باسم "الليزر" أو "الليزر". يتكون الليزر من غاز خامل عالي النقاء من الهيليوم وثاني أكسيد الكربون والنيتروجين عالي النقاء الممزوج في وحدة خلط الغاز. يتم إنشاء الليزر بواسطة مولد الليزر ، ثم تتم إضافة غاز القطع ، مثل N 2 أو O2 ، لإشعاع الجسم المعالج. تتركز طاقتها بشكل كبير في وقت قصير ، مما يجعل المادة تذوب وتتبخر على الفور. القطع بهذه الطريقة يمكن أن يحل صعوبات المعالجة للمواد الصلبة والهشة والحرارية ، وله سرعة عالية ودقة عالية وتشوه صغير. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الأجزاء الدقيقة والأجزاء الدقيقة.

في عملية المعالجة بالليزر ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة القطع بالليزر. تشمل العوامل الرئيسية سرعة القطع وموضع التركيز وضغط الغاز الإضافي وقوة خرج الليزر ومعلمات العملية الأخرى. بالإضافة إلى المتغيرات الأربعة الأكثر أهمية المذكورة أعلاه ، تشمل العوامل التي قد تؤثر على جودة القطع أيضًا مسار الضوء الخارجي ، وخصائص قطعة العمل (انعكاس سطح المادة ، وحالة سطح المادة) ، وشعلة القطع ، والفوهة ، وربط اللوح ، وما إلى ذلك.

العوامل المذكورة أعلاه التي تؤثر على جودة القطع بالليزر بارزة بشكل خاص في معالجة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهي كالتالي: هناك تراكم كبير ونغمات على الجانب الخلفي من قطعة العمل ؛ عندما يصل قطر الفتحة على قطعة العمل إلى 1 ~ 1.5 مرة من سماكة اللوحة ، فمن الواضح أنه يفشل في تلبية متطلبات الاستدارة ، ومن الواضح أن الخط المستقيم في الزاوية ليس مستقيماً ؛ هذه المشاكل هي أيضا مصدر إزعاج لصناعة الصفائح المعدنية في المعالجة بالليزر.

مشكلة استدارة الثقب الصغير

أثناء عملية القطع لآلة القطع بالليزر ، ليس من السهل معالجة الثقوب القريبة من 1 إلى 1.5 مرة من سماكة اللوحة بجودة عالية ، وخاصة الثقوب المستديرة. تحتاج المعالجة بالليزر إلى التثقيب ، والقيادة ، ثم الانعطاف إلى القطع ، ويجب استبدال المعلمات الوسيطة ، مما يؤدي إلى فرق وقت التبادل الفوري. سيؤدي هذا إلى ظاهرة أن الفتحة المستديرة على قطعة العمل المعالجة ليست مستديرة. لهذا السبب ، قمنا بتعديل وقت الثقب وأدى إلى القطع ، وقمنا بتعديل طريقة الثقب لجعلها متوافقة مع طريقة القطع ، بحيث لا تكون هناك عملية تحويل معلمة واضحة.

استقامة الزاوية

في المعالجة بالليزر ، تعد العديد من المعلمات (عامل التسارع ، التسارع ، عامل التباطؤ ، التباطؤ ، وقت ثبات الزاوية) التي لا تقع ضمن نطاق الضبط التقليدي من المعلمات الرئيسية في معالجة الصفائح المعدنية. لأن هناك زوايا متكررة في معالجة الصفائح المعدنية ذات الشكل المعقد. أبطئ في كل مرة تصل فيها إلى الزاوية ؛ بعد الزاوية ، تتسارع مرة أخرى. تحدد هذه المعلمات وقت الإيقاف المؤقت لشعاع الليزر في مرحلة ما:

(1) إذا كانت قيمة التسارع كبيرة جدًا وقيمة التباطؤ صغيرة جدًا ، فلن يخترق شعاع الليزر اللوحة جيدًا في الزاوية ، مما يؤدي إلى ظاهرة عدم النفاذية (مما يؤدي إلى زيادة معدل خردة قطعة العمل).

(2) إذا كانت قيمة التسارع صغيرة جدًا وقيمة التباطؤ كبيرة جدًا ، فإن شعاع الليزر قد اخترق اللوحة في الزاوية ، لكن قيمة التسارع صغيرة جدًا ، لذلك يبقى شعاع الليزر عند نقطة تبادل التسارع والتباطؤ لفترة طويلة جدًا ، ويتم صهر اللوح المخترق وتبخيره باستمرار بواسطة شعاع الليزر المستمر ، مما يتسبب في الاستقامة في الزاوية (لن يتم هنا مراعاة طاقة الليزر وضغط الغاز وتثبيت قطعة العمل والعوامل الأخرى التي تؤثر على جودة القطع) .

(3) عند معالجة قطعة العمل ذات اللوحة الرقيقة ، يجب تقليل قوة القطع إلى أقصى حد ممكن دون التأثير على جودة القطع ، بحيث لا يكون لسطح قطعة العمل اختلاف واضح في اللون بسبب القطع بالليزر.

(4) يجب تقليل ضغط غاز القطع قدر الإمكان ، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من الارتعاش الجزئي المحلي للوحة تحت ضغط هواء قوي.

من خلال التحليل أعلاه ، ما هي القيمة التي يجب أن نحددها لتكون قيمة التسارع والتباطؤ المناسبة؟ هل هناك علاقة تناسبية معينة بين قيمة التسارع وقيمة التباطؤ التي يجب اتباعها؟

لهذا السبب ، يقوم الفنيون باستمرار بضبط قيم التسارع والتباطؤ ، ووضع علامة على كل قطعة مقطوعة ، وتسجيل معلمات الضبط. بعد مقارنة العينة بشكل متكرر ودراسة تغيير المعلمات بعناية ، وجد أخيرًا أنه عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ في نطاق 0.5 ~ 1.5 مم ، تكون قيمة التسارع 0.7 ~ 1.4 جرام ، وقيمة التباطؤ 0.3 ~ 0.6 جرام ، و قيمة التسارع = قيمة التباطؤ × حوالي 2 أفضل. تنطبق هذه القاعدة أيضًا على الألواح المدرفلة على البارد ذات سماكة لوح مماثلة (بالنسبة لألواح الألمنيوم ذات سماكة اللوحة المماثلة ، يجب تعديل القيمة وفقًا لذلك).