مقارنة بين القطع بالليزر والقطع التقليدي للصفائح المعدنية

XTالليزر - آلة القطع بالليزر

المعالجة التقليدية للصفائح المعدنية

نظرًا لأن آلات القطع (CNC) تستخدم القطع الخطي بشكل أساسي ، على الرغم من أنها يمكن أن تقطع صفائح بطول 4 أمتار ، إلا أنه لا يمكن استخدامها إلا لمعالجة الصفائح المعدنية التي تتطلب قطعًا خطيًا فقط. تستخدم بشكل عام في الصناعات التي تتطلب قطع خطي فقط ، مثل القطع بعد التسطيح.

تتمتع آلات التثقيب CNC / البرج بمرونة أكبر في معالجة المنحنى. يمكن أن تحتوي آلة التثقيب على مجموعة واحدة أو أكثر من المتطلبات المربعة أو الدائرية أو غيرها من المتطلبات الخاصة لآلات التثقيب ، والتي يمكنها معالجة قطع عمل محددة من الصفائح المعدنية في وقت واحد ، والأكثر شيوعًا في صناعة الهيكل والخزانة. تقنية المعالجة المطلوبة لهم هي بشكل أساسي قطع الثقوب المستقيمة والمربعة والدائرية بأنماط بسيطة وثابتة نسبيًا. الميزة هي الرسومات البسيطة وسرعة المعالجة السريعة للألواح الرقيقة ، في حين أن العيب هو قدرة التثقيب المحدودة للألواح الفولاذية السميكة. حتى إذا كان التثقيب ممكنًا ، فسيظل سطح قطعة العمل ينهار ، الأمر الذي يتطلب قالبًا. دورة تطوير القوالب طويلة ، والتكلفة مرتفعة ، ودرجة المرونة ليست عالية بما يكفي.

يستخدم القطع باللهب ، كطريقة قطع تقليدية بدائية ، باستثمار منخفض ومتطلبات منخفضة لجودة المعالجة. إذا كانت المتطلبات عالية جدًا ، فيمكن حلها عن طريق إضافة عملية معالجة ميكانيكية ، والتي تحتوي على كمية كبيرة جدًا في السوق. تستخدم الآن بشكل رئيسي لقطع ألواح الصلب السميكة التي يزيد حجمها عن 40 مم. عيوبه هي التشوه الحراري المفرط أثناء القطع ، والشق العريض للغاية ، ونفايات المواد ، وسرعة المعالجة البطيئة ، ومناسب فقط للمعالجة الخشنة.

قطع الماء عالي الضغط هو استخدام نفاثات مائية عالية السرعة ممزوجة برمل الماس لتقطيع الألواح. لا توجد قيود تقريبًا على المواد ، ويمكن أن يصل سمك القطع تقريبًا إلى أكثر من 100 مم. كما أنها مناسبة للمواد المعرضة للتشقق أثناء القطع الحراري ، مثل السيراميك والزجاج. يمكن قطعها ، ويمكن قطع مواد مثل النحاس والألمنيوم التي لها انعكاس ليزر قوي بنفث مائي ، لكن القطع بالليزر له عوائق كبيرة. عيب قطع المياه هو أن سرعة المعالجة بطيئة للغاية ، وقذرة للغاية ، وليست صديقة للبيئة ، كما أن المواد الاستهلاكية عالية أيضًا.

قطع البلازما وقطع البلازما الدقيقة تشبه قطع اللهب. المنطقة المتأثرة بالحرارة كبيرة جدًا ، لكن الدقة أعلى بكثير من القطع باللهب. للسرعة أيضًا قفزة كبيرة في الحجم ، لتصبح القوة الرئيسية في معالجة الألواح. لقد وصل حد دقة القطع الفعلي لأفضل آلة قطع بالبلازما الدقيقة CNC المحلية إلى الحد الأدنى للقطع بالليزر ، ووصلت سرعة القطع للوحة الفولاذ الكربوني 22 مم إلى أكثر من 2 متر في الدقيقة. الوجه النهائي للقطع أملس ومسطح ، مع أفضل انحدار. تحكم في درجة الحرارة خلال 1.5 درجة. العيب هو أن التشوه الحراري كبير جدًا وأن المنحدر كبير عند قطع الألواح الفولاذية الرقيقة. في الحالات التي تتطلب الدقة وتكون المواد الاستهلاكية باهظة الثمن نسبيًا ، تكون عاجزة.

تتميز المعالجة بالليزر بالخصائص التالية:

1. كثافة طاقة الليزر عالية ، ودرجة حرارة المادة ترتفع بسرعة أو تذوب أو تتبخر بعد امتصاص الليزر. حتى المواد ذات نقاط الانصهار العالية والصلابة العالية والهشاشة يمكن معالجتها بالليزر.

2. لا يوجد تلامس بين رأس الليزر وقطعة العمل ، ولا توجد مشكلة في تآكل الأداة.

3. لا تتأثر قطعة العمل بقوة رقاقة المعالجة.

4. يمكن أن يكون قطر بقعة شعاع الليزر صغيرة مثل ميكرومتر ، ويمكن أن يكون وقت العمل قصيرًا مثل نانوثانية وبيكوثانية. في الوقت نفسه ، يمكن أن تصل طاقة الإخراج المستمرة لليزر عالي الطاقة إلى ترتيب كيلووات إلى عشرات الآلاف من الواط ، لذا فإن الليزر مناسب للمعالجة الدقيقة الدقيقة وأيضًا لمعالجة الصفائح المعدنية على نطاق واسع.

5. شعاع الليزر سهل التحكم. إلى جانب الآلات الدقيقة وتكنولوجيا القياس الدقيقة وأجهزة الكمبيوتر الإلكترونية ، يمكنها تحقيق أتمتة عالية ودقة في المعالجة.

القطع بالليزر هو ثورة تكنولوجية في معالجة الصفائح المعدنية و "مركز تصنيع" في معالجة الصفائح المعدنية. يتميز القطع بالليزر بمرونة عالية وسرعة قص عالية وكفاءة إنتاج عالية ودورة إنتاج قصيرة للمنتج ، والتي فازت بسوق واسع للعملاء. القطع بالليزر ليس له قوة قطع ولا يتشوه أثناء المعالجة. لا تآكل أداة ، قدرة جيدة على التكيف مع المواد. يمكن قطع كل من الأجزاء البسيطة والمعقدة بالليزر للحصول على نماذج أولية سريعة ودقيقة. إن خط اللحام ضيق ، وجودة القطع جيدة ، ودرجة الأتمتة عالية ، والعملية بسيطة ، وكثافة العمالة منخفضة ، ولا يوجد تلوث. يمكنها تحقيق القطع والتخطيط الأوتوماتيكي للمواد ، وتحسين استخدام المواد ، وتقليل تكاليف الإنتاج ، ولها فوائد اقتصادية جيدة. هذه التكنولوجيا لها عمر طويل وفعال.