ما يجب القيام به مع حرق حافة آلة القطع بالليزر

الXT آلة القطع بالليزر تقوم بقطع ألواح الصلب الكربوني

آلة القطع بالليزر هي إحدى معدات الليزر الشائعة المستخدمة لقطع المواد المعدنية. نظرًا لأن عملية القطع بالليزر تنتمي إلى صناعة العمل الساخن غير المتصل، فإن البقايا المتولدة أثناء القطع يتم تفجيرها بشكل أساسي بواسطة الغاز. في عملية الاستخدام اليومي لآلة القطع بالليزر، عندما نفحص سطح قطعة الشغل، سنجد أن سطح قطعة الشغل المقطوعة بواسطة آلة القطع بالليزر محروق، وهو ما يسمى بحرق الحافة، كيف يجب أن نستجيب عندما تنشأ هذه الحالات؟ لا تقلق يا الشركة المصنعةXT آلات القطع بالليزر ذات الطاقة المتوسطة والمنخفضة موجودة هنا لتثقيف الجميع حول كيفية التعامل مع الموقف المذكور أعلاه.

لماذا تتعرض آلة القطع بالليزر لحرق الحواف؟

عندما تقوم آلات القطع بالليزر بمعالجة الصفائح المعدنية، قد يكون هناك حرق للحواف وتعليق الخبث، مما يؤثر بشكل خطير على دقة المنتج ومظهره. بالنسبة للعديد من المشغلين المبتدئين، فإنهم لا يعرفون كيفية حل هذه المشكلة. دعونا أولاً نفهم سبب تعرض آلات القطع بالليزر لحرق الحواف.

تولد آلات قطع المعادن بالليزر كمية كبيرة من الحرارة عند معالجة الصفائح المعدنية. في ظل الظروف العادية، فإن الحرارة الناتجة عن القطع سوف تنتشر على طول خط القطع إلى الصفائح المعدنية المعالجة من أجل التبريد الكافي. في معالجة الثقوب الصغيرة باستخدام آلة قطع المعادن بالليزر، يمكن أن يتلقى الجانب الخارجي من الحفرة تبريدًا كافيًا، في حين أن جزء الثقب الصغير الموجود على الجانب الداخلي من الثقب الواحد لديه مساحة صغيرة لانتشار الحرارة، مما يؤدي إلى تركيز مفرط من الطاقة الحرارية، والتي يمكن أن تسبب ارتفاع درجة الحرارة، وترسب الخبث، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، في قطع الألواح السميكة، يمكن أن يؤدي تراكم المعدن المنصهر والحرارة على سطح المادة أثناء التثقيب إلى حدوث اضطراب في تدفق الهواء الإضافي وإدخال الحرارة المفرط، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة.

طريقة لحل مشكلة حرق الحواف في ماكينات قطع المعادن بالليزر

1. حل مشكلة الاحتراق الزائد أثناء قطع الثقوب الصغيرة في الفولاذ الكربوني بواسطة آلة قطع المعادن بالليزر: في قطع الفولاذ الكربوني باستخدام الأكسجين كغاز مساعد، يكمن مفتاح حل المشكلة في كيفية قمع توليد حرارة تفاعل الأكسدة. يمكن استخدام طريقة استخدام الأكسجين المساعد أثناء التثقيب والتحول المتأخر إلى الهواء المساعد أو النيتروجين للقطع. يمكن لهذه الطريقة معالجة ثقوب صغيرة يصل سمكها إلى 1/6 لوحة. تتميز ظروف القطع النبضي ذات التردد المنخفض وقدرة الخرج العالية بخاصية تقليل خرج الحرارة، مما يساعد على تحسين ظروف القطع. يمكن أن يؤدي ضبط الظروف لشعاع ليزر نبضي واحد، وإخراج طاقة عالي الذروة، وظروف التردد المنخفض إلى تقليل تراكم المعدن المنصهر بشكل فعال على سطح المادة أثناء عملية التثقيب، وقمع خرج الحرارة بشكل فعال.

2. الحل لآلة قطع المعادن بالليزر لقطع سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ: في معالجة مثل هذه المواد، الغاز المساعد المستخدم هو النيتروجين، والذي لن يسبب حرق الحافة أثناء القطع. ومع ذلك، بسبب ارتفاع درجة حرارة المادة داخل الثقب الصغير، فإن ظاهرة الخبث المعلق من الداخل ستكون أكثر تكرارا. الحل الفعال هو زيادة ضغط الغاز المساعد وضبط الظروف على ذروة إنتاج عالية وظروف نبض منخفضة التردد. عند استخدام الهواء كغاز مساعد، تمامًا كما هو الحال عند استخدام النيتروجين، فإنه لن يسخن أكثر من اللازم، ولكن من السهل أن يكون هناك خبث معلق في الأسفل. يجب ضبط الشروط على ارتفاع ضغط الغاز المساعد، وارتفاع ذروة الإنتاج، وظروف النبض منخفضة التردد.

باختصار، هل اكتسبت فهمًا جديدًا لكيفية حل مثل هذه المشكلات؟ في الواقع، لا ينبغي بأي حال من الأحوال أن تتعجل عند مواجهة المشكلات، يمكنك دائمًا العثور على حل. إذا كنت قد اشتريت أXT آلة القطع بالليزر، يمكنك الاتصال بنا لحل مخاوفك.